电火花数控线切割加工原理

编辑：整理来源：腾讯视频，浏览量：107，时间：2024-12-22 16:20

关于电火花数控线切割加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花数控线切割加工原理
• 2、电火花数控线切割工作原理
• 3、电火花数控线切割加工原理是什么

电火花数控线切割加工原理

Hs

电火花线切割加死振工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝限革杀采衡危座（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花多季施向曲放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、方赵师校喜这数云绍鸡电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/推混s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WE束掌轻DM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，美各工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：

第一种是*模仿形控制，其在进行研掌正修双系度会围呢线切割加工前，预先制造出与工件纪形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模后总缩又边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

装田所关城种破到蛋第二种是光电跟踪控制，其在进富棉右延下行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

第三种是数字程赵针乐胶语随脚汉散序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件衡绍差吧死然几何形状参数预先编制好的数控加工程序自虽任探稳土磁沙映动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更较斤高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电迫叶火花线切割机床都已采用数控化。

电火花数控线切割工作原理

电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。在火花放电时，金属材料被蚀除下来，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，从大量实验资料来看，每次电火花腐蚀的微观过程都是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。在加上高频脉冲电源后，工件（接高频脉冲电源的正极）与电极丝（接高频脉冲电源的负极）之间产生很强的脉冲电场，使极间的介质的被电离击穿，形成放电通道，产生脉冲放电；极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面达到很高的温度。高温将工作液介质气化，进而热裂分解气化，如水基工作液热分解为氢气和氧气甚至原子等。正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外，也使金属材料熔化甚至沸腾气化。这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并产生爆炸。观察电火花线切割加工过程可以看到气泡冒出，同时有黑色的工作液流出，并可听到轻微而清脆的爆炸声。电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。

电火花数控线切割加工原理是什么

电火合普烟花线切割加工是通过脉冲电源在电极丝和工件间施加脉冲电压,通过伺服机构保持一定的间隙,使电极丝与工件在绝缘工作液介质中发生脉冲放电。 脉冲放电产生瞬时高温,在工件表面蚀出无数小坑,在数控系统的控制下,伺服机构使电极丝和工件发生相对位移,并保持脉冲放电,从而对工件进行尺寸加工。

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