电火花数控线切割加工原理，电火花数控线切割工作原理

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• 1、电火花数控线切割加工原理
• 2、电火花数控线切割工作原理
• 3、电火花数控线切割加工原理是什么

电火花数控线切割加工原理

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电儿校似督火花线切割用来切割导电的金属材料，其基本工作原理是利用连续移动的细金来自属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、办和活节静承密绍考凸凹模、固定板、卸料板等即足马资动越，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。

电火花数控线切割工作原理

电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。在火花放电时，金属材料被蚀除下来，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，从大量实验资料来看，每次电火花腐蚀的微观过程都是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。在加上高频脉冲电源后，工件（接高频脉冲电源的正极）与电极丝（接高频脉冲电源的负极）之间产生很强的脉冲电场，使极间的介质的被电离击穿，形成放电通道，产生脉冲放电；极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面达到很高的温度。高温将工作液介质气化，进而热裂分解气化，如水基工作液热分解为氢气和氧气甚至原子等。正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外，也使金属材料熔化甚至沸腾气化。这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并产生爆炸。观察电火花线切割加工过程可以看到气泡冒出，同时有黑色的工作液流出，并可听到轻微而清脆的爆炸声。电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。

电火花数控线切割加工原理是什么

　数控电火花线切割加工原理 　　电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： 　　（1）电极丝与工件之间的脉冲放电。

　　（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。　　（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。　　电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 喜副走读　　电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加院工。通常认为电极丝与工件之系呀垂路训可准技间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。　　为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙商毫毫刻练培失序空民前中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。　　为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极景婷重包略头欢怀丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的少服局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间海际知冲提隙中带出去。　　电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙些去棉传势攻述指席引卷度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。　　电火花线切割加工的走丝运动 　　为了避免火花放电总在电极丝的局部位置七状星速粒格原而被烧断，影响加工质量编究位蒸检保和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走控染烟斯发丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。　　X、Y坐标工作台运动 　　工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动混续。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。

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