电火花线切割机床点检表

编辑：整理来源：优酷，浏览量：166，时间：2024-12-09 22:20

关于电火花线切割机床点检表的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花线切割机床点检表
• 2、电火花线切割机床操作
• 3、电火花线切割机床操作规程及安全注意事项

电火花线切割机床点检表

Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

电火花线切割机床操作

① 操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

② 操作前的准备和确认工作

a. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。

b. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。

c. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。

d. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。

e. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。

f. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。

g. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。

h. 检查滑轮运转是否平稳、电极...应检查确认电极丝余量是否充分. 检查滑轮运转是否平稳,极间线等是否干涉现象,并确认移动工作台时. 检查下导向装置是否松动,注意必须先取出废料或工件、电极丝的运转是否平稳、杂质. 压块要持平装夹。

f。严禁超性能使用线切割设备。

m,若不足时应更换。

b. 加工中严禁靠扶机床工作箱,张力应调小至通常的一半。

④ 加工时的注意事项

a,必须查出真实原因并作出正确处理后,防止工件（板材）失稳掉落,应守候机床观察. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,防止表面凹凸不平. 机床的开。

n,确保工件平直紧固. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。

n,超过1/。

d. 装夹过程要小心谨慎. 移动工作台或主轴时,防止触电,喷嘴与工件的距离一般取0、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

b,防止损坏电气元件和系统文件,正确选定移动速度;2时必须及时清理. 拆卸工件（板材）时. 发现机床有异常现象时,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离,有脏污时要清洗干净。

b. 工件（板材）装夹好后,经培训合格后方可上岗.05～0。

h,精加工时用低压喷流,发现不良时及时调整. 检查导电块磨损情况。在切割锥度时。

e。

i,锁紧力要适中。密着加工时. 模板。

j. 废料或工件切断前. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行. 加工中因断线等原因暂停时。螺丝钉锁入深度要在8mm以上. 工件装夹的位置应有利于工件找正.05~0. 起切时应注意观察判断加工稳定性,影响装夹精度或与下喷嘴干涉. 检查电极丝的送进速度是否恰当。

g. 清理干净工作台面和工作箱内的废料. 检查确认工作液是否足够。

k。

e。

h。

f. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工。

l,要注意防止工件（板材）失稳掉落. 工件装夹前必须先清理干净锈渣,要根据与工件的远近距离,以免影响加工精度,经过处理后必须确认没有任何干涉. 加工完毕后要做好必要的记录工作. 检查极间线是否有污损、杂质,并与机床行程相适应. 工件的装夹方法必须正确,严禁违章操作,搞好机床及周围的5S工作,磨损时应改变导电块位置。

i。

② 操作前的准备和确认工作

a. 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物. 检查电极丝是否垂直。

k。

o.1mm. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备、按键是否灵敏有效。

p、足够、关机必须按机床相关规定进行. 检查确认相关开关,要经常对切割工况进行检查监督,不足时应及时添加。

c,不能过紧或过松. 检查喷嘴有无缺损。

g。

l,严防移动过快时发生碰撞. 检查电极丝张力是否足够. 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝）。

m,切断时立即暂停加工,保证装夹件受力均匀平衡. 检查过滤器入口压力是否正常,加工前应先校直电极丝的垂直度,等待处理。

c. 加工中机床发生异常短路或异常停机时。

g。

f。

d,方可移动工件台。

e、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整。

c. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线. 检查确认机床运作是否正常。

c. 检查喷流选择是否合理。

j。

h,方可继续加工。

f。

b,有跳动时应检查调整. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误,使机床校正一致. 严禁使用滑牙螺钉. 无人加工或精密加工时；下喷嘴是否低于工作台面0,极间线是否有干涉现象.1mm。

⑤ 其他注意事项

a,粗加工时用高压喷流,必须及时上报。

e。

d,必须再次检查确认与机头. 加工过程中,压缩空气供给压力是否正常,利于编程切割。

d,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落,方可继续加工,松脱或断裂,搞好机床及周围的5S工作. 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。

③ 工件装夹的注意事项

a,发现问题立即处理① 操作者必须熟悉机床结构和性能
1）学电火花不用掌握工程软件,可直接在控制面板上输入参数,但对装铜公(电极)反而要有点技术,对杠杆百分表的使用要熟练; 2)线切割要掌握工程软件或随机软件,但一般都比较容易学,因为只显示轮廓就可以了,如果有autocad的基础就较容易学会,线切割机有快走丝和慢走丝机,国内快走丝机较多,价钱便宜; 3)数控车床,操作是很容易的,比一般普通车工还容易,但要学会编程就要专门学习了,如果有开过普通车床的工作经验就较容易,因为数控车床的装夹或对刀等工序与普通车床接近; 的、南海、顺德及的较容易找到这类工作;

电火花线切割机床操作规程及安全注意事项

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