编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：105，时间：2022-11-29 09:54
电火花线切割机床点检表，电火花线切割机床结构图，电火花线切割机床结构图
关于电火花线切割机床点检表内容导航：
1、电火花线切割机床点检表
单行程不进给一般都是步进马达出了点问题！
检查一下那个线是不是送掉了还是怎么回事！
至于加工的话100以下的电流为2.5A就行! 功率一般为7-9个管子就好了! 高了容易烧丝.大于100的 功率大点小的问题不算很大 把脉宽调高点 ,脉冲间隙调大点
1、不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候不可以调机床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
2、电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
3、脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
4、放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
电参数对线切割加工指标的影响
1． 短路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗
糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切
割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严
重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。
2． 开路电压
开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，
致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工
精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情
况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V 到150V
之间。
3． 脉冲宽度
当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉
冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常
取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，
4． 脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小，
如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳
定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会
使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的
不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割
速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加
工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大
值。）
5． 放电波形
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常
能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，
电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。
6． 极性效应（保留）
7． 进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应
紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态
的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还
能获得很好的加工精度和表面质量。
（推荐答案！）
你好,割厚的,脉宽要大,32+16根据情况可以再加个小的,脉间"4+8 然后注意跟踪不要太紧.速度要慢,排屑要快!但是割90厚应该不会太吃力啊!你把跟踪再慢点!
2、电火花数控线切割机床说明书
高频电源使用方法
电火花线切割加工
是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是
电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉
冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是
数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用
中要学会正确调节各个参数。
(一)、调节原则
1、 工
件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置来自“电压调整”旋钮2
织断岁口丰体格档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位
置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，
测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使
加工电流达到短路电流的70~7
5%为最佳。3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调
整状态，以免断丝。4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
(二)、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接
宗欢货什虽肥刑派利假白通1+2+2，“脉宽选择”旋
稳非占诗乙积块留贵四车钮3档，“间隔微调”旋钮中间
位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的
一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开
高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时
高频电源电流表指示约为2.8A
(三)各个参数的选择
1.工作电压的选择 操作方法:旋转“电压调整”旋钮，可选择70~1
阻装江识把10V的加工电压
序皇厚，分为三档，电压表
磁纸目指示值即为加工电压值。
选择原则
说明:高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档;
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择
在90V，即第二档; 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2.工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节
“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里
指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出
，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工
电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和
食州位系千层标有3的开关接通;其它类同。
选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多地针段团她困易四(相当于功放管数
验频打负影激思选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，
但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越
差。一般情况下: 高度在50mm以下
的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或推喜极服谓际笔够合福1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如
使没新获达煤且操3或1+2，2+2或3
社九希源+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或
肉指么3+3+1，3+
3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉
婷曲计冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+
2+1，3+3+2+2，3+3+2+2
案+1。
3.脉冲宽
度的选择 操作方法:旋转“
江利血纸可反倍和读稳脉宽选择”旋钮，
可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档
歌晶福应运冷察极必，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明:脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下:
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档;
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档;
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4.脉冲间隔的选择
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明:加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
(四)切割参数表(仅供参考)
工件厚度
(mm)
加工电压
(V)
电工电流
(A)
脉宽档位
(档)
间隔微调
(位置)
脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15-50
70
0.8--2.0
2-5
中间
5
50-99
90
1.2--2.2
3-5
中间
7
100-150
90
1.2--2.4
3-5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3-5
间隔变大
9
200-250
110
1.8--2.8
3-5
间隔变大
9
250-300
110
1.8--2.8
3-5
间隔变大
11
3、电火花线切割机床操作
BSGXP是一款非常先进的线切割机床编控系统，只要会CAD绘图，就能操作线切割机床。特别是BSGXP的中走丝线切割机床，非常容易上手操作。
相比冲床，安全多了。只是更换工件时小心滑落砸到脚。
而且线切割相比冲床，技术含量还要高些，对个人发展有好处。
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即将到来的节日：11月万圣节！再忙也要对自己好点哦！
电火花线切割机床点检表完！
