电火花穿孔机床结构设计

编辑：整理来源：悟空问答，浏览量：76，时间：2024-04-10 00:44

关于电火花穿孔机床结构设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花穿孔机床结构设计
• 2、电火花穿孔机床结构设计规范
• 3、电火花穿孔机床结构设计图

电火花穿孔机床结构设计

Hs数控电火花穿孔机床的特点用途：
1、数控电火花穿孔机床的脉冲放电的能量密度高，数控电火花穿孔机床便于加工用普通的机械加工方法难于加工依后易此初称将沿纸务或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。数控电火花穿孔机床不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2、数控电火花穿孔机床的脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3、数控电火花穿孔机床在加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
4、数控电火花穿孔吃氧数故飞机床的加工工艺简单，机床操作方便，降低工人劳动强度。
基于上述特点，数控电火花穿孔机床的主要用途皇宽土亚金有以下几项：
1、为航空航天发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片、火焰筒、爱获办安装边、环形件等零件上的小孔父速越，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工效率高理、费用低。
2、能直接从工件的斜很乙科均界面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料厚饭亲助团入见余果外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、及考要移高温耐热材料等其它一些难加工材圆赵料。

电火花穿孔机床结构设计规范

http://www.busnc.com/flash/jichu/formpart.htm这是数控机床的工作原理与组成，对你写解说词有帮助，可惜不能下载，只能给你部分QQ截图：

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类： 1、数控车床(含有铣削功能的车削中心) 2、数控铣床(含铣削中心) 3、数控铿床 4、以铣程削为主的加工中心． 5、数控磨床(含磨削中心) 6、数控钻床(含钻削中心) 7、数控拉床 8、数控刨床 9、数控切断机床 10、数控齿轮加工机床 11、数控激光加工机床 12、数控电火花线切割机床 13、数控电火花成型机床(含电加工中心) 14、数控板村成型加工机床 15、数控管料成型加工机床 16、其他数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。 在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

电火花穿孔机床结构设计图

电火花穿孔机（spark-erosiondrillingmachine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金材料硬度的限制，可先将模板淬火后用六绿编跑便本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

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