电火花穿孔机床结构设计 电火花穿孔机床结构设计规范

编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：70，时间：2022-08-24 10:36

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关于电火花穿孔机床结构设计内容导航：

• 1、电火花穿孔机床结构设计
• 2、电火花穿孔机床结构设计原理
• 3、电火花穿孔机床结构设计图
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1、电火花穿孔机床结构设计

电火花穿孔机的特色：1、加工速度每分钟可达30—60mm.伺服行程380.可装500mm铜管。2、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。3、能直接从斜面、曲面穿入。4、伺服升降选用双直线导轨，电动升降，确保了产品的加工精度和速度。5、主轴选用双速操控模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时严密跟踪完成细电极稳定加工。6、床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力愈加方便简单。7、工作台X、Y轴配有光栅数显，操作精准。穿孔机以苏极电穿孔机为佳。

2、电火花穿孔机床结构设计原理

电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙的改变，使加工无法进行。在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。
1、床身和立柱
床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久不会变形。
2、工作台
工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为：普通工作台、精密工作台。
3、主轴头
主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头除结构上不同外，还应具备以下条件：
①有一定的轴向和侧向刚度及精度；
②有足够的进给和回升速度；
③主轴运动的直线性和防扭转性能好；
④灵敏度要高，无爬行现象；
⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。

3、电火花穿孔机床结构设计图

您好 ，铜管的用途就是打孔，那只烧铜管的意思那就是铜管质量不过关。
第一：硬度以及耐热性不强，这个又关系到铜管的生产以及原料了 ，这些都是最基本的，黄铜管材质是H65的，紫铜管是T2的
第二：看你选的铜管对不对咯，你打钨钢材质的话必须要用紫铜管的呢，用黄铜管也会出现您所说的问题的呢。
第三个原因：操作问题了，可能是电流或者机器的调试问题，这点的话我只知道要想匹配 ，不然的话也会烧铜管的。

另外再加一点个人建议：
铜管的选择是非常重要的，关系到您的采购成本以及在工作时工件孔洞的平均大小，所以，铜管的质量一定要是稳定的 ，竹菱品牌的铜管还是可以的呢，希望可以帮到您 感谢！


缺水了
电火花打孔机打孔时只烧铜管却不烧工件原因是铜管质量不过关。
　　第一：硬度以及耐热性不强，这个又关系到铜管的生产以及原料了 ，这些都是最基本的，黄铜管材质是h65的，紫铜管是t2的。
　　第二：看选的铜管对不对咯，打钨钢材质的话必须要用紫铜管的呢，用黄铜管也会出现所说的问题的。
　　第三：操作问题，可能是电流或者机器的调试问题，要相匹配 ，不然的话也会烧铜管的。
1、电火花打孔机的工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等金属工件进行脉冲火花放电蚀除成型。细孔穿孔机可用于加工发动机中的冷却散热孔、筛板的群孔、液压气动元件的油路孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、线切割的穿丝孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。
　　2、电火花打孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体电火花打孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体电火花打孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
　　3、打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

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