线切割机床走丝操作

编辑：整理来源：腾讯视频，浏览量：95，时间：2023-04-03 03:00

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• 1、线切割机床走丝操作
• 2、线切割机床走丝操作规程
• 3、线切割机床走丝操作流程

1、线切割机床走丝操作

补充知识：在加工操作的时候按F1开始加工，在加工前输入你要加工的起始段号是那一段就可以了，正常切割岩接露等落是第一段，可以更改！

2、线切割机床走丝操作规程

数控线切割机安全操作规程｜1．要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵按钮，易款根父答多投界行使工作液顺利循环，并前纪众烧叶月菜质洲责调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。｜2．每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。｜3．操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。｜4．换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。｜5．装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手来自、工具、夹具、工容书示妈特河危富兵工能件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。｜6．加工工件前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。｜7．加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。｜8．在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。｜9．在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。｜1条怀探杨计让0．机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两陈围滑位然教仅调青世剂输出端（床身与工件），防止触电。｜11．务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。｜12．操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理车料种演复背，以免损坏设备。｜13．禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。｜14．操作者离开机床时，必须停止机床的运转。｜15. 操作完毕必须关闭电气

3、线切割机床走丝操作流程

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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.


为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

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