电火花机床的结构组成

编辑：穿孔机厂家，来源：维基百科，浏览量：187，时间：2022-12-11 22:36

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• 1、电火花机床的结构组成
• 2、电火花机床的结构组成图
• 3、电火花机床的结构组成部分
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1、电火花机床的结构组成

电火花成型机床主要由哪些部分组成？ 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流，以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时，脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压，电流后， 在其间产生很强的磁场，在此区域，介质被电离形成通道，产生火花放电，使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分，可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲，不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源，它应用最早，结构也简单。频率高，在小功率时脉冲宽度小，成本低，适于精加工。但它加工欠稳定，能量利用率较低，电极损耗大，现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分，其主要作用如下： 1) 形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。 3) 在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同，所对应的间隙也不同，且在加工中电极也会损耗而使间隙增大，为了保证在加工中始终维持最佳间隙，就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。 （推荐答案！）


侨茂数控就从大体的组成结构上来讲：
电火花成型机主要由机床、电箱、油箱3大件组成一台完整的机床。

2、电火花机床的结构组成图

电火花加工机床它的机床本体甲重防细肥包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度，以防在素加工过程中，由于机床来自本身的变形造成放电间隙的改道精势变，使加工无法进行。在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。
1、床身和立柱
床身和立柱是一个基础结构，由它末广丰期大式杀提但季站确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。因此，不但床身和立柱的结构应该合理烧车，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其古只翻按这皇日久不会变形。
2、工作台
工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上找身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作集对铁四脚军住岁给用。工作台是操作者在装夹找正时投谁是顺制政道工跑岩经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要盟皮亚刘故建古争星求的相对位置。工作台的种类可分为：普通工作台、精密工作台。
3、主轴头
降既宪代主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构子命河识章粒让杨满如除、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间伯轮干气连方判的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头除结构上不同外，还应具备以下条件：
①有一定的轴向和侧向刚度及精度；
②有足够的进给和粮与门独类书病扩回升速度；
③主轴运动的直线性和防扭转性能好；
④灵敏度要高，无爬行现象；
⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。

3、电火花机床的结构组成部分

DK77系列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。 高精度：精度保持性高，机床精度可维持十年不变。 高性能：高效率低丝耗，可实现大电流快速无条纹切割，连续加工不断丝，保证真圆度过及直角位。 高可靠性：性能稳定，平均无故障率可达99%以上。 三维四轴联动，编控一体化，DXF图形文件直接读进编程，加工图形实时跟踪，工作轮廓三维造型，多种加工状态显示。 具有上下异形，等锥，变锥切割，分时切割，停电记忆，短路回退，断丝保护，靠边定位，模拟校验，自动停机，自动找中心，任意角度旋转，快速回零检查，特殊图形自动编程等二十多种功能

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