数控小孔机 数控小孔机数控系统

编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：148，时间：2022-12-01 01:45

数控小孔机，数控打孔机，数控小孔机数控系统

关于数控小孔机内容导航：

• 1、数控小孔机
• 2、数控小孔机加工时电极变形
• 3、数控小孔机数控系统
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1、数控小孔机

　　线切割机床的分类：

根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。

根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝和慢走丝线切割机床。

快走丝数控电火花线切割机床：其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8～10米每秒，电极丝可重复使用，是我国生产和使用主要机种。另一类是慢走丝数控电火花线切割机床，其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。

按加工特点：线切割机床还可分为普通直壁切割型与锥度切割型等。

　　

（推荐答案！）


市场上线切割机床各个厂家，各个品牌的型号规格标识不统一，太多太杂，傻傻分不清？且听仁光一一道来，仁光公司不搞噱头，采用国际和国内通用的型号标识方法，下面介绍几类机床的标识方法：
一．数控电火花线切割机床类：此为全称，又称为电火花线切割机床，电火花线切割，数控线切割，线切割机床，仁光公司有快走丝，大锥度线切割机床，中走丝线切割机床
1.快走丝线切割：
D 机床类别代号(电加工机床）
K 机床特性代号(数控)
7 组别代号(电火花加工机床)
7 型别代号(快速走丝线切割机床)
32 基本规格代号(工作台横向行程320mm)

2.大锥度线切割机床
±45° 能切割的最大单边锥度
3.中走丝线切割
F 表示经济型步进中走丝
A 表示C型步进中走丝
AS 表示c型伺服中走丝
SF 表示全伺服中走丝

二. 电火花成型机类：此为全称，别称火花机，电火花机，放电机，成型机，成形机
1.镜面火花机
CNC 全数控加工中心
EDM 电火花英文简称
RG 仁光拼音首字母
30 短轴规格行程
2.牛头镜面火花机
N 牛头的“牛”拼音首字母
8 长轴行程
50 短轴行程
双 双头 单头就不写
3.单轴数控火花机
P 单轴数控
NC 数控
4 短轴行程
50 长轴行程

4.Z轴数控火花机
Z Z轴
NC 数控
4 短轴行程
50 长轴行程
三. 雕铣机
DX 雕铣的拼音首字母
70 短轴规格行程
80 长轴规格行程
五.高速电火花穿孔机 又称小孔机，打孔机，穿孔机，细孔放电机
D 机床类别代号(电加工机床）
7 组别代号(电火花加工机床)
03 长轴规格行程

以上文章来源于专注线切割机床15年的仁光数控技术人，（/）企业原创，转载请注明出处。
例如,数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下:
D K 7 7 32
32 基本参数代号(工作台横向行程320mm)
7 型别代号(快速走丝线切割机床)
7 组别代号(电火花加工机床)
K 机床特性代号(数控)
D 机床类别代号(电加工机床) （推荐答案！）
例如,数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下:
D K 7 7 32
32 基本参数代号(工作台横向行程320mm)
7 型别代号(快速走丝线切割机床)
7 组别代号(电火花加工机床)
K 机床特性代号(数控)
D 机床类别代号(电加工机床)

2、数控小孔机加工时电极变形

　　模具加工中的打电极即为电火花加工。　　放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。　　电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，待志兰达到符合要求的形状与尺寸。　　反应电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电工最干腐蚀。　　其主要特点如下：认费非念句言油烈　　

1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。　　

2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。　　

3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。　　

4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。　　

5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。　　

6、零件开粗时余七哥阻量一般应不小于0.5mm风，半精加工余量介于0买笑清益右片蛋.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。　　

7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

3、数控小孔机数控系统

国产数控系统：数控（） 华中数控（） 华东数控（） 广泰数控（） 鑫科瑞数控（） 还像还有两家！等等吧！但是国内的这些系统也离不开国外的一些芯片！
国外比较知名的： 德国Siemens 日本FANUC 意大利FIDIAC2 ACRAMATIC2100 HAAS数控系统，MAZATROL数控系统 等等吧！


比较出名的有fanuc，siemens，欧姆龙等。法拉克目前是我国应用最多的系统。
最普遍的
华中数控 中国
fanuc 小日本的法拉克
sinumen 德国的西门子

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