瑞安莘塍街道进口cnc车床细孔放电流程-车床深孔打孔加工方法

编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：97，时间：2022-09-19 10:54

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关于进口cnc车床细孔放电流程内容导航：

• 1、进口cnc车床细孔放电流程
• 2、车床打深孔程序
• 3、车床深孔打孔加工方法
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1、进口cnc车床细孔放电流程

https:////watch?v=qQX47go_3iY原视频：YouTube @GalcoTV

　　1,每位操作人员当接到程序单后,务必看清楚程序标示的工件名称,编号,材质,工件胚料的长,宽,高,工件的装夹方式,工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反
　　2,摆放工件之前,对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表
　　3,校表应分别拖X,Y,Z三个方向的水瑞安莘塍街道莘塍街道,误差应控制在2个丝之内,校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到绝对值中
　　4,装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误,对于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内
　　5,在传送每一条程序到机床加工前,应做到使用相关软件核对查看刀路走法,刀具大小,刀长是否与程序一致,确认后方可传送加工,对于每一个精加工程序,应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟
　　6,在开始启动加工下刀时,应当查看G60里面是否有不相关数据,如果有的话一定要清理后方可加工,当刀具快要切入工件时,应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.
　　7,加工过程中必须坚守岗位,不得远离机床,当开粗至中途时,特别要观察刀具的加工状况,若发现刀片损坏,要及时更换,当发现加工受力过大应停下来,联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次,检查是否有动位.
　　8,加工时确保刀具转速及机床的进给率的合理搭配 9,当进行精光时,开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够,方可往后继续加工.
　　10,加工完结后应知会编程师检查,每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.

2、车床打深孔程序

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。

当零件内孔的长度与直径之比为LΠD≥5时称为深孔,LΠD的比值越大,加工越困难。在车床上加工深孔,关键在于正确选择和使用切削工具和辅助装置,以保证深孔加工精度和提高劳动生产率。1　深孔加工的一般特点
深孔加工困难主要原因是刀杆受内孔限制。刀杆一般细而长,刚性低,强度差,在车削时会产生振动和让刀现象,使零件易产生波纹、锥度等,严重影响零件的加工质量。在加工孔时,输入冷却润滑液
而加剧刀具磨损,降低刀具的耐用度。在加工过程中,很难观察和掌握零件的粗糙度和精度,加工质量不易控制,同时也影响生产效率。深孔加工的一般特点如下:
(1)划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工,应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序,甚至可在车床上进行电解精加工。
(2)刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。理论上使曲线圆弧拟合的节点数达到最少。因为节点在曲线上,当误差小时,圆弧连接接近相切,减少了数控加工程序的段数,提高了数控加工的效率。

3、车床深孔打孔加工方法

钻头加莫氏锥钻套，上在尾座上的同号的莫氏内锥里就行了，一般孔钻头进给慢进定心后有段导向孔再进给快点，有孔规定与外圆同心度几丝内需中心钻钻孔后再用钻头打。
① 钻孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直。
② 先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻头钻削。
③ 刃磨钻头时，使两个主切削刃对称。
④ 钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻头不易产生弯曲而引起偏移。
⑤ 采用工件旋转的钻削方式。
⑥ 采用钻套来引导钻头。钻孔时，钻头直径一般不超过 75mm ，钻较大的孔 (> Ф 30mm) 时，常采用两次钻削，即先钻较小 ( 被加工孔径的 0.5~0.7 倍 ) 的孔，第二次再用大直径钻头进行扩钻，以减小进给抗力。

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