廉江电火花线切割加工机床的脉冲宽度-电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成型加工

编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：92，时间：2022-07-29 13:27

电火花线切割加工机床的脉冲宽度，电火花线切割机床的加工特点，电火花线切割加工精度

关于电火花线切割加工机床的脉冲宽度内容导航：

• 1、电火花线切割加工机床的脉冲宽度
• 2、电火花线切割加工机床脉冲宽度一般在
• 3、电火花切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度一般在
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1、电火花线切割加工机床的脉冲宽度

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可以取大些，以便得到较高的切割速度。在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值电流的选择

当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲能量也大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。

2.脉冲宽度的选择

在一定工艺条件下，增加脉冲宽度，单个脉冲放电能量也增大，则放电痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大。通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择;中加工时可在20～60斗s内选择。

3.脉冲间隔的选择

一般脉冲问隔在10—250“s范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。

在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧伤工件或断丝;脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。

选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。

4.开路电压的选择
在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有降低。但问隙大有利于电蚀产物的排除和消电离，可提高加工稳定性和脉冲利用率。

总之，在工艺条件大体相同的情况下，利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标的影响有如下规律。

1)切割速度随着加工电流峰值、脉冲宽度、脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小。

3)加工问隙随着开路电压的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利于提高加工精度。

5)在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。 （推荐答案！）

2、电火花线切割加工机床脉冲宽度一般在

线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：

1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

3、电火花切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度一般在

脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。

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