电火花线切割加工机床的脉冲宽度 天津河北区电火花线切割加工机床脉冲宽度一般在

编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：79，时间：2022-07-20 01:00

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• 1、电火花线切割加工机床的脉冲宽度
• 2、电火花线切割加工机床脉冲宽度一般在
• 3、电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成型加工
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1、电火花线切割加工机床的脉冲宽度

电火花线切割机床常见故障如下：1.断丝断丝大体分两种情况：1.非加工过程中的断丝2.加工一开始，中间或结束时断丝二：切割轨迹异常线切割加工绝大多数是切割一个封闭的图形，之后再加工另一个封闭的图形，加工一个封闭图形之后，不能回到加工起始点终点，或在加工非封闭图形时，终点不能到达正确位置，或加工圆弧月曲线变成直线及其相反情况，这些都使加工不能按要求轨迹完成．三：工作液供给不良加工过程中工作液压力，流量时大时小，甚至时有时元，或一开始就不能供液．四：只有很大的加工电流，而无放电火花经，很容易断丝在电极丝和工件之间产生了电放电．五：输入异常六：加工后工件的精度严重超差看不到异常现象，而加工出的工件尺寸精度却严重超差七：启动走丝电机或水泵电机时，交流供电保险丝烧断，启动加工电源时，加工电源上的保险丝烧断，启动控制系统时，数控系统中的整流电源或直流稳压电源的保险丝烧断

2、电火花线切割加工机床脉冲宽度一般在

电参数对线切割加工指标的影响1． 短路峰值电流对工艺指标的影响在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。2． 开路电压开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V 到150V之间。3． 脉冲宽度当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，4． 脉冲间隙当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小，如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大值。）5． 放电波形线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。6． 极性效应（保留）7． 进给速度进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还能获得很好的加工精度和表面质量。

3、电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成型加工

本质上都是电火花加工机床，都是通过火花放电原理的加工，线切割的电极是钼丝，小孔机的电极是专用的铜棒电极，一般是圆的，中间有孔，方便水冲走氧化物，一般的火花机的电极就因产品不同而不同了，什么都可以，各种材料的都有，只要导电和工艺需要


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