泗纶镇制造电火花微孔机公司-苏州铭亚机床

编辑：穿孔机厂家，来源：腾讯视频，浏览量：153，时间：2022-06-03 08:05

制造电火花微孔机公司，，

关于制造电火花微孔机公司内容导航：

1、制造电火花微孔机公司
2、电火花微孔加工
3、电火花小孔机细孔机穿孔机

制造电火花微孔机公司

1：CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机；
其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花成型机只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，
3：特种电火花成型机用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等；
4：HE350-CNC 双头机电火花成型机
— 双机头火花机结构机床，双系统，生产效率提高两倍以上；
— 大型双头机火花机同时加工同一模具或分别加工多个模具等多样化的放电方式，可使效率最大化；
— 电火花因机头滑枕部分采用高强性的BOX型结构，加工大重型工件时保持高精密度；
— 电火花机床石墨放电加工高效率效果在同行业里，最具优势，同等条件下，效率是其2倍以上；
— 高效率，高精度，低损耗的优越性能已达到国际同类产品的先进水平优势，是国内高端火花机的首选机床；机床型号工作台尺寸加工行程X- Y- Z 加工槽尺寸最大电极/最大工件重量工作台面至电极夹板距离 HP200CNC
双头机 2000×1000 2000×700×500 3200×1800×750 200-13000 550-1200 电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。 · 机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。
· 主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。 · 加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。
· 可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计，效率高，采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。
· 防积碳自动调整及自动排渣功能。
· 全自动放电加工条件选择。
· 高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。
· 2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。
· 三轴光学尺监视功能，确保移位精度。
· 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
· 标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。

电火花微孔加工

微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关。

微细电火花加工也是利用脉冲电源,将高频放电能量输向放电间隙,靠产生的高温热效应等综合效应实现对材料的去除,从而达到对工件加工的目的。但由于被加工的孔径细微,一般在<5～100μm之间,因此要达到加工的尺寸精度和表面质量要求,还有一些特殊的要求。微细电火花加工具有以下一些特点:

(1) 放电面积很小

微细电火花加工的电极一般在<5～100μm 之间,对于一个<5 μm 的电极来说,放电面积不到20μm2 ,在这样小的面积上放电,放电点的分布范围十分有限,极易造成放电位置和时间上的集中,增大了放电过程的不稳定,使微细电火花加工变得困难。

(2) 单个脉冲放电能量很小

为适应放电面积极小的电火花放电状况要求,保证加工的尺寸精度和表面质量,每个脉冲的去除量应控制在0. 10～0. 01μm 的范围内,因此必须将每个放电脉冲的能量控制在10 - 6～10 - 7 J 之间,甚至更小。

(3) 放电间隙很小

由于电火花加工是非接触加工,工具与工件之间有一定的加工间隙。该放电间隙的大小随加工条件的变化而变化,数值从数微米到数百微米不等。放电间隙的控制与变化规律直接影响加工质量、加工稳定性和加工效率。特别是微细电火花加工中,微孔的加工占大部分,放电间隙的大小与稳定程度更是微孔加工得以成功的关键。

(4) 工具电极制备困难

要加工出尺寸很小的微小孔和微细型腔,必须先获得比其更小的微细工具电极。在以往的微细电火花加工中,微细工具电极一般采用专门加工后,二次安装到机床主轴头上的方法,此时明显存在着微细电极的安装误差及变形误差等,难以保证工具电极与工作台面的垂直度以及电极与回转主轴的同轴度等。线电极电火花磨削 (WEDG) 出现以前,微细电极的制造与安装一直是制约微细电火花加工技术发展的瓶颈问题。由于微细电极安装过程中存在的问题,采用离线方式进行电极的检测显然是不可取的。从目前的应用情况来看,采用WEDG技术能很好地解决微细工具电极的制备问题。为了获得极细的工具电极,要求具有高精度的WEDG系统,同时还要求电火花加工系统的主轴回转精度达到极高的水准,一般应控制在1μm 以内。

(5) 排屑困难,不易获得稳定火花放电状态

由于微孔加工时放电面积、放电间隙很小,极易造成短路,因此欲获得稳定的火花放电状态,其进给伺服控制系统必须有足够的灵敏度,在非正常放电时能快速地回退,消除间隙的异常状态,提高脉冲利用率,保护电极不受损坏。
电火花微孔加工