线切割穿孔机怎么用穿孔机怎么做-苏州铭亚机床

编辑：穿孔机厂家，来源：爱奇艺，浏览量：150，时间：2022-06-02 18:25

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线切割穿孔机怎么用

第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 ⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。 ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光。 ⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。 ⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。第二章多次切割变形问题处理方法 2-1 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下： (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 (5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。 2-2 凹模板加工中的变形分析在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
画图-传输-工件装卡-找正-加工

切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。

线切割如何加工零件的

自动穿孔线切割机床

什么是中走丝线切割机床?东方线切割机床有限公司中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM)，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝”。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:19 回复此发言 2回复:什么是中走丝线切割机床?东方线切割机床有限公司中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期(头两个月)，切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高;但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是:
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性;
中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面;
中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40-60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。

冬庆集团公司根据多年的研究积累，开发出的中走丝线切割机有以下特点:
一、新型高效率低损耗脉冲电源，获得国家专利，在切割100000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，该项工艺指标远远领先于中走丝线切割行业的其他单位;
二、专利型组合式导丝器，该导丝器采用高硬度耐高温材料(经过上千次试验选择)，确保钼丝的导向精度，并有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。
三、大直径导轮配置精密轴承，使运丝更稳定，导轮的使用寿命比普通中走丝要长2-3倍。
四、冬庆集团公司潜心研究了影响工件表面光度的几大因素后发现:线切割的工作液排屑性对表面光度产生很大影响，主要问题不只是工作液的配比或型号，而是如何有效地将干净无杂质的工作液喷洗到工件的切割区表面;于是在组合式导丝器上加装喷水功能，水泵改为意大利造高压泵，增加过滤芯，保证最大程度的喷洗工件表面，并且使进入工件切割区的工作液无杂质，从而大大提高了表面的光洁度，该项功能为国内首创。
中走丝与快走丝区别绝不是“中”与“快”之区别，冬庆集团，致力成为中国中走丝线切割行业的领军企业。作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:19 回复此发言 3回复:什么是中走丝线切割机床?东方线切割机床有限公司 13760 冬庆/东方线切割机床技术参数与特性
一.线切割机床主要用途和适用范围
该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、切割速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求。

二.主要技术规格及参数要求
最大切割厚度:500mm(锥度:6°可调升降)
最大切割速度:≥140m㎡/min
加工表面粗糙度Ra≤2.5um(多次切割可达到1.3um，切割次数:1-7次)
加工精度:0.012mm(按国标)
工作电压、功耗:380V/±10%、50HZ，1.5KW
环境要求:温度5---40℃,湿度:≤90%

三.电控、机械部分
1.采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。中走丝具有多次切割功能。
2.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
3.主要功能:具有绘图、编程功能;镜像、对称、旋转、平移功能;短路自动处理、加工结束自动停机功能;反向加工、任意段加工功能;比例缩放功能;断电报护功能;自动找中心功能;人机对话功能;系统具有自诊断功能。
4.通讯接口:采用标准RS-232C接口;USB接口
5.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
6.运丝速度，变频可调
7.高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:20 回复此发言 4回复:什么是中走丝线切割机床?东方线切割机床-底部咨询- 哈工大报讯(闻萱/文机电/图)2007年3月28日，由我校和冬庆数控机床有限公司联合建立的工程技术研究中心在校揭牌。该中心旨在对提高我国先进加工制造装备的关键技术进行预研和开发，适应特种加工机床发展，并为冬庆公司新型机床产品完善技术储备。
我校科技处处长郭斌、副处长程东明，机电学院党委书记陆念力，副院长姚英学、赵学增、宋宝玉及机电学院相关教授、特种加工及机电控制研究所的全体教师和研究生，省市科技局局长许书平等，市科技局副局长宋博岩，冬庆数控机床有限公司董事长李冬庆等出席了揭牌仪式。
据了解，冬庆公司始创于1958年，现有员工500多名，总资产达1亿元以上，拥有铸工、金工及机械制造系统流程完善的工艺手段，拥有大型龙门铣床、龙门刨床、导轨磨床、加工中心、精密磨床及其它各类加工设备数百台套。公司拟投入人民币500万元，与我校共建哈工大-冬庆数控机床工程技术研究中心，其中包括向我校特种加工研究所提供设备总价值为120万元人民币的特种加工机床系列装备。
该中心将针对目前我国精密特种加工机床急需的关键技术，进行技术攻关，并形成产品，以满足当前市场所需;同时针对冬庆公司在机床生产研制中的技术难题，提出解决方案，技术攻关，满足冬庆公司的最终要求。中心还将组织申报和实施国家、省市的各种科技计划，所报批项目的经费用于双方技术开发专用。该中心的目标是逐步发展提升为市级、省级、国家级特种加工机床装备工程技术研究中心。作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:21 回复此发言 5回复:什么是中走丝线切割机床?东方线切割机床有限公司编者按:冬庆数控机床有限公司位于省市经济开发区，是生产数控机床和工业水泵的专业厂家，公司创建于1958年，加工设备先进，技术力量雄厚，产品通过了IS09001:2000国际质量体系认证，产品内销出口，深受广大用户信赖。
以下是机电商情网编辑部工作人员小马对冬庆数控机床有限公司董事长李冬庆的专访:
机电商情网:李总，您好!请您先为我们具体介绍一下冬庆数控的情况。

李冬庆:冬庆数控机床有限公司始创于1958年，占地面积6600㎡，厂房面积46000㎡，资产12000余万元，是国内较早从事数控电加工机床研发制造的省高新技术企业。拥有加工中心，大型精密精磨床，大型导轨磨床，龙门铣床等精密机加工设备200多台套及大型铸造车间，具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。目前我们公司任特种加工机床行业协会会长，中国特种加工机床行业标准委员会会员。公司现在员工600余名，年产数控机床2000余台，各类工业泵200000台套，在行业中是知名企业。
机电商情网:冬庆生产的设备主要是销往哪些地区?
李冬庆:公司产品内销出口都做。与康佳、格兰仕、海尔、春兰、黎明飞机集团公司、中国南方集团公司、中国兵器工业总公司等大型知名企业合作，并选销日本、马来西亚、泰国、越南、新加坡、加拿大，尼日利亚、墨西哥、伊朗、印度、沙特等国家及港澳台地区。
机电商情网:现在国内数控机床行业的竞争愈演愈烈，冬庆又有在做出口，在目前金融危机的情况下，冬庆在竞争中有什么优势?

李冬庆:公司的竞争优势主要有几个方面，第一公司有健全的质量管理体系，通过了IS09001:2000国际质量体系认证，CE认证，批准出口产品质量许可证，经东宇国际咨询评估有限公司评定为AAA级资信企业，并且连续三年评为市场信得过产品，国家重点新产品，著名商标，省高新技术产品，省高新技术企业，省外商投资先进技术企业，获得了市科技进步一等奖，市重点保护产品等，数控产品“冬庆商标”、泵类产品“运河商标”皆为国家注册商标，在行业中具有较高的知名度，享誉国内外。

其次公司多年来与大学、理工在学业、电加工研究所、东南大学、大学等单位保持密切合作关系，并设有哈工大-冬庆数控机床工程技术研究中心，市特种加工装修工程技术研究中心，为产品技术优势提供了保证，到目前为止已有9项科技成果通过鉴定，申请专利47项，其中申请发明专利21项，实用新型21项，外观 6项，已公开发明专利7项，授权实用新型15项，外观1项。获国家重点新产品计划项目1项，省高新技术产品5项，省火炬计划项目1项，科技部中小型企业创新项目1项，获市科技进步一等奖1项。被市人民政府评为“十佳研合作”先进集体、市先进研发机构。

最后公司对企业人才也相当的重视，高薪聘请从日本回国的质量方面的工程师，以及从事企业管理多年的有丰富管理经验的人才，并且聘请了一些科研院所的知名专家长期担任公司的技术顾问。公司现在员工600余名，一大批工程技术人员专业从事产品开发设计、生产制造、质量控制。
机电商情网:在拓展企业知名度方面，冬庆都采用了哪些途径?

李冬庆:首先是通过展会，一些知名的展会我们都会参加，每次参展带着自主研发的新产品去参展，凭借这样的形式，产品受到了国内外厂家的关注和认可，赢得了一个又一个与国内外众多厂家合作的机会;另外一种途径就是通过电子商务了，早在几年前，我们就打造了自己的企业网站，近年来有陆续开始加入阿里巴巴及机电商情网等专业性平台进行了企业形象和设备销售的双向推广。网络营销使冬庆的品牌在业内深入人心!
机电商情网:对于未来“冬庆”的发展有什么期望?

李冬庆:冬庆数控本着“质量第一，用户至上”的经营宗旨在巩固和扩大特种加工机床的生产及开发工作和大力发展类产品的品种、规格和产量的同时，在市场需求的指引下，在现在的基础上，向其它行业扩展生产经营范围，向高、精、尖技术方向发展。
机电商情网:我们衷心的祝愿冬庆数控在竞争中不断的发展壮大!感谢李冬庆董事长接受我们的采访，谢谢!

李冬庆:也非常感谢机电商情网，相信我们双方以后会有更进一步的合作。
(图/文:机电商情网/小马注:机电商情网原创文章，转载请注明出处
自动穿孔线切割机床