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威利特自动打孔机电 压:220V,50HZ
威利特自动打孔机接 地:4Ω
威利特自动打孔机加工材料: 各种不锈钢、合金、铜等金属材料
威利特自动打孔机加工精度: ±0.01mm
威利特自动打孔机空程速度: 最快500mm/s
威利特自动打孔机加工速度: 0.1-70mm/s威利特自动打孔机适用:电子薄膜开关,柔性线路板,PVC/PET/PC面板,铭板,菲林,重氮片,薄膜电路胶片、菲林棕片黑片、铭板标牌、IML/IMD,手机面板,手机按键,铝基板,PCB玻纤板,聚脂、薄铝板等定位打孔。步骤/方法1、1检查气源,电源,是否接通。开机,开电脑。进入打孔系统界面。

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这个基本每一款打孔机的参数不一样,深鑫的广陵镇将军牌钻孔机就有三种类型。 本回答被网友采纳

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答:fanuc(P/S报警) 报警号 报警内容 000修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。001TH报警,外设输入的程序格式错误。002TV报警,外设输入的程序格式错误。003输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。005一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。006符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。007小数点“. ”使用错误。009一个字符出现在不能够使用该字符的位置。010指令了一个不能用的G代码。011一个切削进给没有被给出进给率。014程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。015企图使四个轴同时运动。020圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。021圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。030使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。033编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。037企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。038由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。043指令了一个无效的T代码。044固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。051自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。053自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。055自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C或R的值。060在顺序号搜索时,指令的顺序号没有找到。070程序存储器满。071被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号。072程序存储器中程序的数量满。073输入新程序时企图使用已经存在的程序号。074程序号不是1~9999之间的整数。076子程序调用指令M98中没有地址P。077子程序嵌套超过三重。078M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。085由外设输入程序时,输入的格式或波特率不正确。086使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,外设的准备信号被关断。087使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,虽然指定了读入停止, 但读过了10个字符后,输入不能停止。090由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。091自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)进行了手动返回参考点。092G27指令中,指令位置到达后发现不是参考点。100PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE置零,并按RESET键。101在编辑或输入程序过程中,NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时,应将PWE置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。131PMC报警信息超过5条。179597号参数设置的可控轴数超出了最大值。224第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。2. 伺服报警 报警号 报 警 内 容 400伺服放大器或电机过载。401速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。404VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关 断。正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。405位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。410X轴停止时,位置误差超出设定值。411X轴运动时,位置误差超出设定值。413X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。414X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。415X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。416X轴编码器故障。417X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。420Y轴停止时,位置误差超出设定值。421Y轴运动时,位置误差超出设定值。423Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。424Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。425Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。426Y轴编码器故障。427Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。430Z轴停止时,位置误差超出设定值。431Z轴运动时,位置误差超出设定值。433Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。434Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。435Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。436Z轴编码器故障。437Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。3. 超程报警 报警号 报 警 内 容 510X轴正向软极限超程。511X轴负向软极限超程。520Y轴正向软极限超程。521Y轴负向软极限超程。530Z轴正向软极限超程。531Z轴负向软极限超程。



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