电火花加工机床短路，电火花加工机床短路原因

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：17，时间：2025-08-26 10:40

关于电火花加工机床短路的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花加工机床短路
• 2、电火花加工机床短路怎么办
• 3、电火花加工机床短路原因

电火花加工机床短路

Sg,绝对坐标系是数控机床回原点后固定的坐标系.在数控机床加工中应考虑建立工件坐标系.加工程序一班跟据工件坐标系进行编程.机床绝对坐标系和工件坐标系是相对的
(1)在数控机床加工中，应考虑建立机床坐标系，编程坐标系和加工坐标系。
(2)它们之间的关系：机床坐标系是以机床原点o为坐标系原点建立的直角坐标系，机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是机床上固有的坐标系。编程坐标系是编程人员在编制程序时，根据零件图样建立的坐标系，而不必考虑工件毛坯装卡的实际位置。加工坐标系是零件被装夹完成后，相应的编程坐标系在机床坐标系中的位置。机床坐标系在开机后需采取回零操作建立，编程坐标系可以通过对刀转变成了加工坐标系，而加工坐标系是相应的编程坐标系在机床坐标系中的位置。

电火花加工机床短路怎么办

1、线切割无高频电流的原因
（1）控制回路故障。
①换向行程开关SQ3常闭触点不通。
②机床高频继电器线包断或触点不通。
③控制器无12V输出。
（2）机床里面的换向断高频继电器异常。
（3）高频线在线架处被压断。
（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。
（5）输出线或高频电流表内部开路。
（6）振荡电路故障。
①振荡板无12V电源。
②NE555 IC损坏。
③脉宽和间隔调节开关损坏。
（7）加工电流异常增大。
① VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之
②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。
③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。
④控制器的取样变频电路故障。




2、排除方法
（1）脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。
（2）为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。
（3）因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。
（4）加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。
你首先查看脉冲电源的指示灯亮否？如不亮检查保险丝。如正常，你可用万用表测量脉冲电源的输出端电压有无，如果有，你再查钼丝和工件接向脉冲电源的线接触是否良好，如果正常，你就查脉冲电源控制继电器，还有地线。
98系统线切割无电流
（四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度

(mm) 加工电压

(V) 电工电流

(A) 脉宽档位

（档） 间隔微调

(位置) 脉冲幅度

(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11

高频电源常见故障分析

（一） 现象：保险丝断。

原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。

（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。

原因：1、输出线开路；

2、高频电流表内部开路；

3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

原因：1、NE555 IC损坏；

2、VMOS功率管击穿；

3、脉宽和间隔调节开关损坏。
没有高频
检查方法：
1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。

电火花加工机床短路原因

加工间隙电压经取样到包零者克那班变频电路，变频产生快列热见开慢不等的信号以伺服进给，就是说走与不走，快与慢是由间隙电玉飞开画友式儿广意渐步压决定的。
短路了还在歌然走大致是两种情况：
一是不受间隙演物难字倒川干争电压控制的均速进给，这是因为手动进给的一个直流报油比往电压强加到变频电路上，这时的特点是进给匀速不变，不受丝筒换向控制，也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。
二是以极慢的速度（约一两秒甚至几秒钟一步）慢走，这通常是取样点与短路点间还有一个压降，已这个较低的电压值在变频电路积累，或是变频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。
另外，被切割材料的杂质或是材料本身电导率低，也使取样电路得不到短路信号，所以杂质含量较多的材料是很难切的，电导率低的材料能切也是有条件的，这就是一些特殊材料切割要采取相应措施（甚至要改造硬件结构）的原因。

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