苏州铭亚机床
自动穿丝，中快走丝，线切割，自动换铜管穿孔机
自动穿丝，中快走丝，线切割，自动换铜管穿孔机
编辑：整理来源：360问答，浏览量：50，时间：2025-08-09 10:22
Sg数控机床的品种很多，根据其加工、控制原理、功能和组成，可以从以下几个不同的角度进行分类
一、按加工工艺方法分类
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻
床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差
别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的
生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一
步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数
控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可
以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多
工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安
装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产
效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火
花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图
机及工业机器人等。
二、按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确
定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标
值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以
几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位
控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的
方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣
床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系
统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制
数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围
内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制
的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，
使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动
部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件
加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰
切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统
的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后
进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的
增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
三、按驱动装置的特点分类
1．开环控制数控机床
2．闭环控制数控机床
3．半闭环控制数控机床
经济型 全功能型 两种
加工好后再工件打码指示部位打上图纸零件号，
r在图纸中表示半径的意思，一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度。r16是圆孤的半径
c表示倒角，一般为45度。
数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、pom、uhwm等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
X51立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。 润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
