线切割机床导电块位置

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：16，时间：2025-07-23 10:33

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• 1、线切割机床导电块位置
• 2、线切割机床导电块位置要求
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线切割机床导电块位置

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线切割机床导电块位置要求

不是精细等离子的设备是不能切出垂直面的
25mm的板厚根本不能切出垂直面的
就是精细等离子切割也是有斜面的，相对小一些而已
3、 操作前的准备
3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：
切 割 厚 度 表
切 割 厚 度 表
材 质 不锈钢 炭素钢 铝 铜 铸 铁
极限切割
厚度mm 50 50 40 38 27
切割速度6—400mm/h

3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。
3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
4、切割操作
4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
5、 切割结束
5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
纸的着火点（燃点）是130~250摄氏度，而等离子体的温度已经远远大于这个区间（一般是几千摄氏度），所以等离子体一喷出来，纸就着火了。
所以，纸板不能用等离子切割，要割的话就相当于用火去烧。割纸板可以用激光雕刻机，就是雕刻木头、印章的那种。

线切割机床导电块位置图片

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