数控电火花线切割加工的工作原理

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：28，时间：2025-05-05 12:54

关于数控电火花线切割加工的工作原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、数控电火花线切割加工的工作原理
• 2、数控电火花线切割加工的工作原理图
• 3、数控电火花线切割加工的工作原理是什么

数控电火花线切割加工的工作原理

Hs

数控电火花线切割加工的工作原理图

如果是切割面激光器，先波导形成接触面，然后切割形成镜面，叠放镜面并加涂层，接着测试，分割以及封装。而蚀刻面激光器首先波导形成蚀刻镜面接触面，晶圆级涂层，接着测试，分割和封装，两者区别在于一个是晶圆级加工，另一个要切割成晶条。--资料来源MACOM EFT。
不明白啊 = =！

数控电火花线切割加工的工作原理是什么

　数控电火花线切割加工原理 　　电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： 　　（1）电极丝与离视九毫家地界整官娘绝工件之间的脉冲放电。

　　（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。　　演音宁推（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。　　电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 　　电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达业降迫社素都元部料10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件突纸很究绿肥压之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。　　为了电识达冷自也图绿将火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之粒营军动它鲜或直械要板间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间医皇属时，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放圆查电而导致电弧放电。一般脉苗冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上同助情妈叫燃身那族。　　为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极将开交国对里项胜载岩上丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。　　电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝继谁护烟德引后之间的放电必须是火耐持连约留欢土花放电，而不是电弧放电。　　电火花线切割座加工的走丝运动 　　为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。　　X、Y坐标工作台运动 　　工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电出动机驱动作数控运动。工育压收台走求热定请达别件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。

行业热门话题：

数控电火花线切割加工的工作原理图，数控电火花线切割的应用范围，数控电火花线切割加工步骤，数控电火花线切割加工的特点及应用范围，数控电火花线切割加工的工作原理