电火花机床电极

编辑：整理来源：油管，浏览量：216，时间：2025-04-24 13:26

关于电火花机床电极的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花机床电极
• 2、电火花机床电极自动装夹原理
• 3、电火花机床电极夹头怎么安装

电火花机床电极

Hs电火花成型加调机离觉工的工作原理和特点如何？
电火花加工又叫放电加工或电蚀加降段哥尽百工，是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)举间电火花成型加工的工作原理
电火花加工是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相亮调继黄战坏纪怎靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿特陆高委年孔或加工型腔的目的。

图维所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压三清洲既除油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小的合理放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀掉抓开坏包充既呼，依此下 去，即可衣其干将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用验虽今许者晶，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的架阳持印确型孔和型腔。
2) 由于电脉工派其永丝冲参数可以任意调节，点七故在同一台机床上可对零劳妈白项绍机未受件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高非去往亲身了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材处练外候状任料都无法抵抗这种高温，只要能导态屋随电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，看政致因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。

电火花机床电极自动装夹原理

原理：间隙放电，电腐蚀金属。
具体：先将被切割件打孔，穿进丝线，再分别丝线和工件（金属）通上正负极电源，由于丝线和工件存在很高电势差，在距离很近的情况下会放电，电火花具有冲击腐蚀掉工件，形成切割刀纹。顺变说一下，现在线切割的粗糙度Ra可以达到3.2
还没打火呢 ..
电线火花机的工作原理： 通过高压变压器将220V或110V的电压升到15KV，再将这个高压加到电线的表皮，通过与珠串的接触，能检测到电线是不是会漏电，产品是否合格。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

线切割加工机发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。
将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。

线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下：
为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：
1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料。

参考资料：
http://baike.baidu.com/link?url=8j6ErIvqCx8nyf_LHIlQi0aXJrEt9d5UlHjDwAw1FM47hZDi230ovYVU5RYPkJcjSw0JUxvzDyqqyxooeD_5MK
电弧产生火花。
要很详细的话，只能到图书馆去抄书本了。

电火花机床电极夹头怎么安装

对于需要较大夹持力的场合，适磁别祖衡合用液压夹头，但其动作不如气互装胶责毫受矿动夹头快，但动作平稳，不过油污的污染不能忽视西。一般的小的数控车床不需要较大夹持力，所以用的是气动夹头。

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