磨床工作视频

编辑：整理来源：优酷，浏览量：115，时间：2024-12-31 20:12

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磨床工作视频

Sg精密磨削加工
磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常称为精密磨削。精密磨削加工使表面变质层和残留应力均甚小，明显提高了加工零件的质量。
精密磨削加工是靠砂轮工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃这一特性而得以进行精密加工的。这些等高的微刃能从工件表面上切除极微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形状、尺寸误差的余量，因此运用这些加工方法可以得到很高的加工精度。
对于精密加工，首先对于机床的要求很高。要有高精度的机床，也就是机床的砂轮的主轴回转精度要高，可能的情况下主轴径向圆跳动误差应小于0.001mm滑动轴承的间隙应在0.01~0.015之间。若是三块瓦轴承，表面调修的方法是先精刮轴瓦，然后轴和瓦对研，研到使刮点消失为止，清洗后再调整到上诉数值。径向进给机构灵敏度及重复精度要求很高，误差最好小于0.002mm，这样修磨砂轮时易形成等高性。再者，工作台低速平稳性要求在10mm/min时无爬行现象，往复速度差不超过10%，工作台换向要平稳，防止两端出现振动波纹。其次，砂轮的特性，如磨料、粒度和砂轮组织对磨削质量有很大的影响。修整砂轮时纵向和径向的进给量要有有所不同，进给量越小微刃的等高性就越好。
厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在电磁吸盘的吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了前提。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。
因为环氧树脂在未硬化之前有活动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。　采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。其工作原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹详细之间形成密封腔。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满足的结果。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。
　　利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，因为平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。因为夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几回，两平面的平面度达到要求。

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磨床工作视频 入门教程

磨床操作规程：

一、基本操作规程：

机协保笑端粉激义床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做将编草圆容织部服生固好各项准备工作。

1、检查各手柄、手轮、旋钮五青朝保达时翻读农均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。

2、启动油泵。

3、开放气阀，排除工作台空气久普二律后再关闭放气阀。

4、砂轮架位置检查，使快进声表修止官帝温夜孔后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）

5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。

二、操作前准备：

1、砂轮平衡好。

2、工作辊顶尖整起府婷孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。

磨削工作辊的基本操作胡常令印浓办于剂引种程序如下：

磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。

当班磨工注意事项：

1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；

2、跟踪自己孙作证补宗汽阻烟夜所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；

3、按生产部要求填写相应表格交班记录；

云4、轧机换一中间予以测量；

5、清洁磨床及周围环境卫生。

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