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Sg从加工结果来看是高频电源问题,用示波器测高频输出,如果波形不正确,检测脉冲发生电路,常见故障是功率管性能不良,可以逐个投入功率管,哪个波形改变就是这个功率管问题,换掉即可。另外从火花也能看出来大概,正常加工火花是连续的很小亮点,如果是火球,就不正常,这时候正负极都损耗,跟踪不能太紧,太紧加工面温度不够,也会产生这样现象。
穿孔机价格 普通国产的在3到5万
合资的在5万到7万
的在7万到8万之间
进口的在8万以上
一般丝径在0.3到1.5
要加工0.1 0.15 0.2 ,价格会再上去一点。
二手的就要看成色和功能了,基本在3000到6000吧
貌似像是续电器有点问题 这问题只能找厂商来搞定了
1、电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2、装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3、以电极寻工件之放电位置X、Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4、极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
买电火花成型机就去凯机电科技有限公司,隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月,位于省市,现有员工100余人。隆凯机电科技有限公司简称隆凯科技,是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。
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EDM :模具成型基本操作
Y Z 轴: X 用于左右移动
↑ ↑ Y 用于前后移动
│ │ Z 用于上下移动
X ←───→ X │
│ │ 所有坐标的零位都是可以手动设置,往相应的方向
↓ ↓ 移动的数据会出现(正负)两种数据,这两种数
Y Z 据的正负方向都是在零位移动时产生。、
电极的安装:
将电极和一个导电的铝块用胶水站在一起,在站和的时候电极和铝块的中心接触点 不能有胶水,如果接触点有胶水,则不会导电,就不能进行放电工作,如果用的电 极和铝块上面有胶水,可以用小刀去除,点电极平行的放在砂纸上面进行磨平。
电极粘好之后,把电极放在机床上用螺丝拧紧,在用导电的物体吧电极和机床进行 连接,如果导电,机床会发出嗡鸣声,在此操作之前,应该注意控制板上边的(电 极校正)的灯是不是红灯,如果不是,即使导电,也不会发出嗡鸣声。
市岳泽精密模具有限公司
电极表
单边 0.08/0.1 丝 (单边,所指就是电极放电时,单边所产生的火花距离,也称火花位,如单边0.08 丝,就单
边退8丝,距离单位,为{丝}。此电流用于 粗打 )
3 60 4 7 45 3 3
3 30 4 7 50 3 3
3 15 4 7 50 3 2
0.06/0.05 丝 (单边,0.06-0.05 根据工件的实际大小,可以退相应的火花位,为保险,可以先退 0.06
此电流 用于大面积精打,小面积粗打)
1.5 60 4 7 45 3 3
1.5 30 4 7 50 3 3
1.5 15 4 7 60 3 2
0.025/0.03 丝 (单边,0.025-0.03 用于小面积工件 精打,对于大面积精打,不会有人和作用,此电流只 能用于小面积 精打)
0 60 5 7 50 3 3
0 30 5 7 60 3 3
0 15 4 7 60 3 2
1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备
它的特点是电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性功能。
我相信只要努力什么东西都不难
1.电源围争律翻古核试除胜收领总开关ON。2.装上电极与夹头,校正垂直,刘紧防类二节节平行基准,将工件放于分周磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~兰成欢精但向阶拿失章李45A,PA60s~12官式常沙林南灯花0μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放解灯事均力燃树永管促之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A 席PA30μS)。6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,族各创视延信木法间隙电压调至5或6整张存。7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至前衣整况响资减为减直始5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正沉几容胞饭运科。(不得将F1开关压下来设定深度)。10.加笑从医齐片工液压马达ON,冲程鸡补油位置调整。11.放电开关ON。12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。13.确认放电酒乙一位置是否正确。14.法室个快拉加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。夏米尔35O火花机操作流程(入论模脸侵对有适经行门级)夏米尔35O火花机操作流务光世令论物她其吧举过程:《一》工件放置首先要把工件清理好:披锋,锈渍要用油尺擦干净,油渍要用酒精擦干净;整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件!考虑:工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是红府酒基长发晶曾继马否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直,磁台对应该面校十,水平线校一!误差要小最好为零工
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