苏州铭亚机床
自动穿丝，中快走丝，线切割，自动换铜管穿孔机
自动穿丝，中快走丝，线切割，自动换铜管穿孔机
编辑：整理来源：抖音，浏览量：140，时间：2024-12-16 03:44
Sg【万能铣床操作规程】
1、操作前准备：
（1）电源总开关是否开启。
（2）工作物是否夹紧。
（3）车轨润滑油是否满足要求。
2、操作步骤：
（1）将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
（2）按下“红色”按钮，主轴停止。
3、异常处理：
（1）操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
（2）若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
4、注意事项：
（1）装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
（2）在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
（3）切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
（4）正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
（5）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
（6）消除铁屑时，只准许用毛刷。
5、清洁保养：
（1）每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
（2）经常察看油标，检查油池油量。
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
万能铣床安全操作规程 2012年迎着春天，很多客户在年后大量采购机床，很多客户在购买时候，都想买最好的机床，就拿万能铣床说吧，很多人都搜索最好万能铣床来进行搜索，但是真实情况是这样吗？天河数控装备有限公司提醒客户，再好的机床也有出现问题的时候，再好的万能铣床也会出现故障，这些跟万能铣床本身有一定的关系，但是与万能铣床的使用有着莫大的关系，天河就是在这个前提下保障万能铣床的质量，解决客户故障问题，（天河售后服务终身制），还要帮助您提供万能铣床使用寿命 文章来源： http://cnc.sdthsk.com
原版的没有，一般只有一定规模的制造商才会提供这类售后的延伸服务~
不同这类炮塔铣床的结构都一样，你可以到下面下载建亚精机品牌的说明书参考
http://www.kinah.cn/col.jsp?id=102
1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;
2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;
3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上. 4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);
5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;
6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;
7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;
8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);
9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;
10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损
