铣床使用方法视频_铣床使用方法视频如何计算

编辑：整理来源：搜狗问问，浏览量：115，时间：2024-12-09 00:52

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铣床使用方法视频

Hs

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，错突般间增奏声半云凭考核合格后上岗作来自业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时科棉，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具于燃毛报、工件的装夹要阀耿脆际诒宦错为氮力用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，爱厂持住脚川果除企什产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

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就是工件坐标启用
对刀也是在G54坐标系中完成的。
所以，程序的运行就是在G54坐标中。
如果设置为其他坐标，也是可以的，比如用G56
工件坐标系 就是让机床知道 你是几号工件 一个工件对用一个坐标系 一般都是54如果一个工作台上装了几个活 就可能用到 55 56 纯手打 求采纳啊

g54——g56只是你所设定的一个机床坐标系。

具体的数值都是由对刀后计算出的数值所决定的。

一般数控铣都采用5点对刀法：

五点试切对刀发（实际上就是“试切法”，为了好理解所以我加了个5点）

为了方便理解，我就随便画了个长方形，如图所示：

1.装夹好工件；（怎么装夹不用我说了吧？）

2.机床回零点后把刀移到ab边的左边，具体说移到ab边左边多远为适宜，只要z轴落下后刀具最下方保证在工件上表面以下大约1cm处，刀具碰不到工件为适宜。

3.刀具下到工件上表面以下后，让主轴转起来，在机床面板上有增量进给（或者是英文的或是图案）它分为1/10/100/1000的，（因为我不知道你用的是什么型号的数控铣床，有的数控铣床带有手轮，和增量进给作用一样）。

4.下面就可以利用增量进给，让刀具一点一点的接近工件，可以先把增量值调到1000，如果刀具离工件很近的话就调小一点，（总之是要以最小的增量进给，适切到工件上）就这样，直到看到工件上有铁削掉落为止（我不直到你的工件是什么材料的，可能是铝的或是石蜡什么东西的，总之是掉削为止）。这时看你机床的面板上x轴的机床坐标系数值，找到后记录下来（要记正“+”负“-”号）。

5.记录好以后把刀具抬到工件上表面以上，移动到cd边的右边。用上面同样的方法，记录下x轴的另一个数值。

6.把刚刚记录好的两个数值加到一起，把得数除以2，这时得到的数值就是工件坐标系x轴的原点。

7.打开机床上面的工件坐标系，把刚刚算好的数值输入到x轴的后面（对刀对的是哪一个轴，就输入到哪一个后面，一定要看清楚，有时候容易输入错），可以是g54/g55/g56……，这就要看你程序中用的是哪一个坐标系了。

8.重复上面2——7步对好y轴坐标（把第二步中的ab左边换做ac上边，第五步中的cd右边换做bd下边。为什么就不用我多说了吧），输入数值的时候要输入到y轴的后面，要和刚才x轴的数值在同一个坐标系，（例如：x的数值输入在g54下，那y的数值也要输入到g54下，依次类推）

9.当x、y轴都对好后，把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四个角哪个角最低，就把工件移到那个角上面。主轴旋转起来，慢慢的把刀具贴到工件上表面上，快接近时就用增量进给，进给是多大数值可以看具体情况而定。直到看到掉削为止。

10.这时看机床坐标系z轴的数值是多少（同样要正负号），就在刚刚输入过x、y数值那里输入z轴数值。

以上就是我经常用的对刀方法。熟练掌握后还是比较简单的。

有什么不对的地方留言告诉我。

我是在学的，现在在。

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