大锥度快走丝线切割机床|线切割快走丝锥度编程

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：208，时间：2024-12-08 08:40

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• 1、大锥度快走丝线切割机床
• 2、快走丝线切割锥度怎么编程
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大锥度快走丝线切割机床

Sg工作台尺寸（mm）： 550×350 X、Y 工作台行程（mm）： 320×250 最大切割厚度（mm）： 250 最大切割锥度： TA:20o TB:30o 加工工件重量（kg）： 500 电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8 脉冲当量（mm）： 0.001 加工精度（mm）： ≤0.01 最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8 最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140 多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50 控制轴数：X、Y、U、V四轴（四联动） 电源柜外形尺寸（mm）：560×650 主机外形尺寸（mm）： 1300×1100×1600 整机净重（kg）： 1200

快走丝线切割锥度怎么编程

不知老兄用的是快走丝，慢走丝。还有是什么控制系统。快走丝HL控制系统就是把3B程序调出来,在相应的在程序段前加入DEG=你要的角度即可。快走丝HF控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。快走丝BKDC,BKDK控制系统就只能用上下异形切割了.

应该仔细检查

我这里有3台.就是在机头上调的.有刻度.不过机型不一样 大概也不一样吧 只是好奇的回答了下.
不同厂家的是不同的,

看是什么机型的，像西部机就是在程序里面加A，比如A0.5就是正锥0.5度，不过也有例外，像M500S机型的就是T0.5，不过基本是这两种表达方式吧。

如果是简单的单程序，可以直接在机台的控制面板里面设置。复杂一点的就必须在程序里面设置了。

线切割快走丝锥度编程

一.编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正； 工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负； 工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机顾床上的测量 1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离； 如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离； 如果工件的基准面眼速周喜例在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离； 2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离； 3、T ： 工件的厚度； 4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意冲金刻若河显动帮次测量时尽量要准！！！ 三、HL控制系统内的设置 1、锥度菜单内的朝周对修称满洋祖末银宣锥度角按单边计，单位：度 2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥； 锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥； 3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥； 锥度角取负，工件上字搞验眼争精受浓律小下大，正锥； 四、注意事项 1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定在久封煤过序务要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机线之床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。4、切割时，进给速度（即切割速度）要较强一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完时要留意最后一英方讨失加今胞房段程序要手动加工念脚医互副或院完，否则会导致钼丝不能回到原云行六息来垂直的位置。6、一般切割完锥的诉始而连谈缩自度工件后需要紧丝一次举井盟，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。7、切割时要多观察机床的切割情况，岁料史演血精责便许话力以防异常情况的发生。8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。9、工件倒加工完要第一时间选企难级星厂才内联友进行测量，以确认工件的精度。

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