电火花加工机床的自动进给系统

编辑：整理来源：抖音，浏览量：132，时间：2024-12-05 01:40

关于电火花加工机床的自动进给系统的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花加工机床的自动进给系统
• 2、电火花加工机床的自动进给系统有哪些
• 3、电火花加工机床的自动进给系统与传统

电火花加工机床的自动进给系统

Sg机床不作进给，但走丝机构还能加工
应该不会丢失数据
进给失灵，数据不会丢失，其它一切正常
显示器黑屏，机床不加工！
快走丝有两种可能 一种是进给停 丝筒继续转 一种是继续加工 直到一个闭合图形加工完成 慢走丝就百分之百没反应了 呵呵 问题有点无聊了 你开快走丝的话 可以试下啊 反正HL系统只要你不用手摇动进给就没关系的 重启就可以继续加工了 慢走丝就不要试了 麻烦

电火花加工机床的自动进给系统有哪些

电火花成型加工的工作原理和特点如何？ 电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。 (1)电火花成型加工的工作原理 电 火花加工是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热 能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。 图 所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小的合理 放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度 以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀 掉，依此下 去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5— 工作液 (2)电火花加工的特点 1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。 2) 由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。 3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。 4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。 5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。 6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。 7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。 8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。

电火花加工机床的自动进给系统与传统

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