编辑:整理来源:油管,浏览量:93,时间:2024-12-02 18:00

Sg水切割机shui qie ge ji
水切割机优于其他的加工技术,如火焰切割,等离子加工,激光加工,电火花加工,车铣刨加工等。同时,水切割不会产生有害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,高效率的,冷切割加工。
例如在金属切割中,各种加工手段并存,包括刀具、激光、火焰切割(等离子切割)、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势,又都存在一定的局限性,各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中,只有水切割属于冷态切割,直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的,切割过程中无化学变化,具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点,可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料,如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。
(1)切割金属的粗糙度达1.6μ m,切割精度达±0.10m m,可用于精密成形切割;
(2)在有色金属和不锈钢的切割中无反光影响和边缘损失;
(3)碳纤维复合材料、金属复合材料、不同熔点的金属复合体与非金属的一次成形切割;
(4)低熔点及易燃材料的切割,如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料;
(5)特殊的场地和环境下切割,如水下、有可燃气体的环境;
(6)高硬度和不可溶的材料切割,如石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石等。
水射流切割技术又称超高压水刀。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉,此种切割被称为纯水切割。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。
超高压水的形成关键在于高压泵。70mpa以下高压泵技术已比较成熟,70mpa以上的超高压水国内仍需使用增压器增压。增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞,使其往复运动,大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。另一方面,供水系统先对水进行净化处理,然后由水泵打出低压水,进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生,而增压器的活塞需要换向,势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。为获得稳定的高压水射流,需将产生的高压水进入蓄能器然后再流到喷嘴,从而达到稳定压的目的。
经过高压所产生之高压水经由高压过流入切割刀头而直达被加工材料,因此另一个关键环节是节流喷嘴。喷嘴一般采用人造(或天然)红宝石或蓝宝石,直径通常是0.1mm至0.5mm,水流通过喷嘴后以1000m/s的速度喷出。
水射流切割机的基本类型有前混和后混之分。前混合磨料水射流的形成原理与后混合磨料水射流不同,它在高压水泵之间的管路中间设计一磨料供给装置。高压水射流在磨料罐之前分成两路,一路经过调节阀进入磨料罐,与罐内的磨料初步混合后成流化状态然后通过截止阀进入混合腔;另一路则直接进入混合腔与罐内流出的磨料流体进行充分的掺混,形成液固两相流。此种方式加强了磨料和水介质的混合效果使磨料粒子在水介质中得到了充分的加速,因而磨料粒子具有极高的动能。使用该系统切割或破碎材料时,工作压力均大大的降低,与高压纯水射流相比,一般是其工作压力的五分之一至十分之~;与后混合磨料水射流相比,一般是其工作压力的三分之一至五分之一。因此前混合悬浮磨料水射流设备可直接采用70mpa高压泵供压,与后混合磨料水射流相比减少了增压装置,但增加了磨料供给装置。
等离子切割一般就是切薄点的铁皮 不锈钢
水切割适应的材料面广 金属陶瓷皮革都可以加工
线切割主要是针对金属的 做塑料五金模具 精度最好

当然是水切割了
水切割优势如下
1.通用性强,几乎所有材料都能切割。
2.水刀是冷态切割,切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀,不会改变材料的物理化学性质。
3.割缝小,加上冷却切割的特性,可以提高材料利用率。
4.切割介质只有水和天然磨料,切割过程中不产生其它物质,是清洁环保的切割工艺。
5.切割后,切割面整齐平滑,不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤,可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限.
水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸可选余地大。而且水切割是一种环保无热量的切割方式,在未来几年发展空间很大
看你怎么使用,水刀切割不限制材料
再看看别人怎么说的。

快走丝用的是钼丝,低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极。
线切割加工通过电火花的有放电原理对零件进给行什菜掉货千训行加工。将工件接入脉冲电源正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,将金属丝接从故高频脉冲电源负极作为工具电极,利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量,加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下,阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,为冲践跑思在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下,熔化和气化的工件材料被抛出放电通道,至给变此完成一次火花放电过程。当下一个脉冲到来时,继续重复以上的火花放电针定过程,从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制。