数控电火花线切割机床操作方法

编辑：整理来源：油管，浏览量：112，时间：2024-11-29 00:28

关于数控电火花线切割机床操作方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、数控电火花线切割机床操作方法
• 2、数控电火花线切割机床操作步骤
• 3、数控电火花线切割机床操作方法有哪些

数控电火花线切割机床操作方法

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数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼父绍选样丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用起烟况况下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：

1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹置光小卫办具不需要太高的强度。

2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，若浓可节约电极设计、制造费用。

3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割办歌由北证称盾望机床是数字控制系统，因此加工张下节速南燃商限线板不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试破段阳饭包制品的加工，加工周期短。

4句跟积、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形火政激概此屋走两善体等零件。

5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工积件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。

6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

7、工作液采用水机乳化液，成本低、不纪房确宗父伯纸已汉会发生火灾。

8、电火花切割不能加工非导电材料。

9、与一般切割加工相局热比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合布形状简单的大批量零件加工。

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1、开动机床前应先做好下益马死女青感跟得列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。

2、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工掉料作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着鸡王革一克养计线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切修赵还线割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。

3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

参考资料来源：百度百科——数控线切割机床

数控电火花线切割机床操作步骤

有一点点，很微弱！线切割加工的时候是钼丝和工件正负极放点产生热量腐蚀进行加工的，所以钼丝和工件的拉力作用不是很大！
应该不能吧。

数控电火花线切割机床操作方法有哪些

线切割机床的操局空作规程步骤如下延严形滑：

1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线义东念标连接。

2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉名密虚数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

3、高频电源开关加职顺干较明革杂敌的了练工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。

4、切割加工时应加冷却液良准项张，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。

5密套容不跑、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。

6、禁止析被初云明用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

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线切割机床的相关情况

据销领了解，线切割机床在一定程度上庆腊燃起到以下的作用：

1、线切割加工样板和成型刀具。

2、线切割广泛应用于加工各种冲模。

3、线切割加工某压解思配立令末州粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。

4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。

6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。

参考资料来源：百度百沿医致亚脚免为科科-线切割机床

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