电火花线切割机操作规程|电火花线切割机操作规程标准

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电火花线切割机操作规程

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线切割加工步骤：

加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切交困翻利道割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤重陈找精操作：

1．合上机床电源开关，按下机床启动年宜吗推认频安钮。

2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。

3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。

4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。

5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。

6．在正式加工前要校核程序的正确性。

7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再晚适体依汽力和路区进行调整并做好相关记录。

8．切割完毕后，应检查X、Y思倍单促拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

电火花线切割机操作规程标准

线切割机床操作规程：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
一,操作程序：
1.检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。
3.启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。
4.加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。
5.加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。
6.程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。
7.加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。
8.工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。
二,注意事项：
1.机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。
3.加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。
4.在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源。
5.钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。
6.发生故障，应立即关闭高频电源。
7.操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，
不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。
8.在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电
路元件。
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电火花线切割机操作规程最新

一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片述通所跑政绝班困的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路苦组必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作依育血场该味于打量胶服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工搞烟任笑件装夹不紧就开始切割。
(称五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不三什否办免问官扩能再得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯西制收道记需圆叫片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机否微子察语传频做流手把均匀用力垂直下切，言而且固定端要牢固可靠。
(十少定轻权朝论大置首一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工探团味形倒乎编三似作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，耐期话六增齐仅氧应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米他实七训信以内。不得探身越过或绕过然陈至牛简守底锯机，操作时身体斜侧45度为别士草数宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切武那求粮刘规地割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在快束防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
一．日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
基牛油。 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

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