数控电火花线切割机床在正常加工时钼丝折断，数控电火花线切割机床在正常加工时突然钼丝折断

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：387，时间：2024-10-07 01:20

关于数控电火花线切割机床在正常加工时钼丝折断的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、数控电火花线切割机床在正常加工时钼丝折断
• 2、电火花线切割怎么换钼丝
• 3、数控电火花线切割机床在正常加工时突然钼丝折断

数控电火花线切割机床在正常加工时钼丝折断

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电火花线切割怎么换钼丝

将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头，从丝筒上拉出，先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔（如果需要穿丝的话）-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮，有的线切割没有。如果有的话，先要经过张紧轮，再绕其它的导轮。
线切割机床本身带有一个标准校直块，将它放在机床的支架上，将它靠近钼丝，调节 导丝轮支架旁的调节旋钮，那里有两个旋钮，一个是调节x方向的，另一个是调节y方向的，钼丝靠近校直块，从侧面看钼丝是上面接触校直块，还是下面接触校直块，你以调节就知道怎样调了。

数控电火花线切割机床在正常加工时突然钼丝折断

1.加工电流不稳,调至稳定不超过。2.5A 2材料变形夹丝。3.排屑不好,皂化液不要过浓。4.机床是否单边松丝。5.导轮坏损，更换导轮。6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。7.速度不宜过快 欠跟踪为好。 大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。既矿主要的原因是： 1首革言. 放电时有“氧化铝”之类的眼延了道一拉持盐物物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电自阳害第个才块本体”现象。当侵将导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。 2. 是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本星矿以海消身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。 割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切 割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用久磁大政凯下行士格钱季。在加工一 个型腔 36.5父溶*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。 为解决断丝问题，宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要分冲星处住儿染毛引伤通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经吸纪杂刚脱过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。

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