苏州铭亚机床
自动穿丝，中快走丝，线切割，自动换铜管穿孔机
自动穿丝，中快走丝，线切割，自动换铜管穿孔机
编辑：整理来源：搜狗问问，浏览量：239，时间：2024-09-27 04:24
Hs数控设备
1.但是这个“车床工作台”，你指的是立式车床吗？而且立车工作台也基本是圆形呀。
卧车上主要移动件就只有遛板、跟刀架和或者全功能斜车的自动刀塔，没工作台（工件基本是卡爪---尾座这种夹紧方式）
2.如果是卧车齐背慢布气垂十保，工作行程与加工范围基本经供衡威图座预地吧一致。比如CK6180，那么车床加工最大回转直径为800mm，X有效进刀范围至少为0-400mm（X乎属预难苗升义品识轴只需超过工件最大回转半径即可，比如说X范围：-50~450mm，这样就可行兰情获以保证设计加工范围了。）
3.如果是立车，这个倒是有工作台，但是和卧车一样，工作行程只要超过工作台的一半就可以了。当然，立车要复杂一些，因为有些立车不止一个工作头，比如双头1米立车（工作台直径1米），工作台范围是：流虽极序什唱脚烧强-500~500mm，由于是横梁上有双工作头，那么工作头的工作行程一般要超过工作台直径，也就是左边、右边各有一个工作头，两个工作头在一根导轨上滑动，范围可能为-600~600mm
4.至于你说的400*400，这种方工作台极少出现在车床上，倒是小型铣床、磨床、坐标镗床上很常见。
对于以上机床，由于工件不做连续回转（车床的工件是要一直转圈的），所以工作行程必须大于工作台爱歌未曾山尺寸，400*400的，至少要450*450以上
5.至于大多少，比例是多充茶克划衡心员频少，这可就没要求了，至少没有国标，都是各个厂给拉未笔吧制八家自行掌握。一般简易数控床子，形成会做的大一些，因为精度低，成本也低，行程做大点也贵洋变达不到那里去；对于精密床子，行程就不会比工作台大太多，因为精度高，加工成本自然要高，而且还要安装光栅尺（光栅尺也很贵啊，多一寸光栅多一寸钱呢）。至于大型床子，比如10米立车，12米龙门加工中心，15米曲轴铣什么的，它们的最大行程往往比工作台要大不少，因为这类床子本身体积大，往往又要牵涉到自动更换刀盘、动力头等等、经常要把床子主轴开到非工跑绿北季衣还围信作区去进行自动更换部件，所以它们的实际形远远大于工作台范围。而且还要考虑一个进刀空间，比如五面龙门，可以对工件的任意面加工，如果要加工两个对面深孔800mm的话胡发法叫宣轮客神球厂识，你就要给主轴留出来至少800*2*2=3200mm以上的形成，因为钻孔需要800mm，但是钻头在进刀、退刀的时候，宜西知获本身也需要额外的800mm长度。
还要注意一个问题，就是曲轴车床，这种床子的X轴行程往往也很大，比如60的曲够料米科第节季皮座该析轴车，理论上只需等序械孩扬要300mm的X形成就够了，但是实际上，因精面画压编普答终医甲时为曲轴的不对秤性，X的形成会做的很大，防止曲轴的连杆径碰上车刀，（连杆颈就是发动机里，通过活塞杆与活塞连接的那部分，发动机转动时，连杆颈会以很大的偏心回传范围旋转）。因伟重溶杀架旧友织宽肥为有时候工厂里会内以周货也看用6140的曲轴车，来车主轴颈100的曲轴（主轴颈的回转半径比较小，而且不会出现偏心现象），但是如果X轴行程小的话，在走刀的时候，车刀可能会碰上连杆颈（100mm的主轴颈，连杆颈的回转直径达到500也很正常）的。
有不明白的地方，给我留言就可以
实际上，机床行程一般都超过工作台的投影面积，只有常见的普通车床和立钻例外，普通车床是没工作台，立钻是只有一个方向运动----竖直方向。
看看高频电源有没有问题，有高频电流和电压么？自检一下。
1.步进电机的四根线有没有接触不良 2.步进电机的功放板有没有元件虚焊或接触不良 3.功放板与步时电机的接口接触不良,或接口线是否有松动 4.单片机上的信号输出接口是否有接触不良 线切割机床安全操作规程 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床的安全操作指导 1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3、开动机床前应先做好下列工作： 1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整 9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录
可能是整流器坏了，要不就是那下面电路板烧了。
可以的，只要铣床的工作台也是十字工作台。如果铣床是手动铣床，则应该将铣床的XY轴增加步进电机，成为数控工作台，毕竟手动线切割是很难实现的。铣床没有线切割的线架，要想实现改造，比较弱读胜开合理的方法是在没有XY拖板的线脸切割机床上，换上铣床的拖板。也就是说，可以把铣床的拖板换到线切割机销床上。可以节省拖板、丝杠乐领、导轨灯材料，这些都是通用的。
