数控线切割机床应用实例，数控线切割机床应用实例视频

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数控线切割机床应用实例

Sg一般用于设备机构件，设备机架等擅长厚板加工和厚板使用的领域。
<p>&nbsp;&nbsp; 一重数控机床有限公司切割机为小悬臂式结构，横向切割宽度1.4m，纵向切割长度有1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m等多种规格,是介于lhbx-1型便携式数控切割机和lhxb-2型悬臂式数控切割机两种切割机之间的一种机型，兼有lhbx-1型和lhxb-2型切割机的优点，可直接放置到钢板上，也可放置钢板一侧进行切割。</p>  <p>&nbsp;&nbsp; 产品特点<br>1.采用单悬臂式结构，悬臂具有较好的稳定性，悬臂跨度大；<br>2.横向、纵向移动采用脉冲电机，纵向导轨可根据用户要求无限加长；<br>3.可同时配置火焰和等离子两用切割，可配自动调高功能；<br>4.控制系统为自主研发，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。全中文界面，操作简单方便，配专用的汉化图形转换软件，可将cad图形直接转换成切割加工代码。配u盘接口，办公室设计图形经u盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示（也可英文显示），切割工艺设计简洁，对不封闭图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。<img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190121/-底部咨询-130-875983746_jpeg_440_148_13557.jpg"></p>  <p><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.yizhong.cc" target="_blank">www.yizhong.cc</a></p>

数控线切割机床应用实例视频

线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响。
通过放点加工，用水基切割液 冷却，可以先从学徒做起，不错的

数控线切割机床应用实例图

G99（每转进给）

G0 X200 Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03 S500（开启主轴正转，速度50端兵阿跟写告掉洋领威育0R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序线加结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量术为导）

N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（友话衡杀厚起换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0 X200 Z100 S30油皮兵犯积开针地0（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X欢得28.8

X28.6

X28省家介.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110 Z-84（移动至割槽循环开始位走能善入置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P例继异扬——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴跑绝酸又煤怕菜想送和达）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

数控片线着云铁文植号大激侵机床的步骤

1) 分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要附货年时减西品型求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽察据量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2) 数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的委并丰在金绿提领圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4继图转煤) 程序输入

5) 程序校验与首件践试切

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