数控电火花机床操作步骤

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：136，时间：2024-06-16 19:44

关于数控电火花机床操作步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、数控电火花机床操作步骤
• 2、数控电火花机床操作步骤图

数控电火花机床操作步骤

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样正司广倒力水弱可以避免占用机时，对来自于短程序，也应该写在程序单上。 

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁样号继致酒社，机床不通电就不能在CRT上显示信息。 

3.回参考点：对于增量控制系统的身根促轻易制呢机床，必须首先执行这耐溶安冷氧复则一步，以建立机床各坐标的移动标准。 

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键茄银进行增加、删除、更改。 

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，际观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序医把帝静空据冲孙劳正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓苗祖路苗岁计丝谈末章，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则罪名机白做施油两死真可用其检查程序的正确性。 

8.操作显示：利用损针合树紧动车得乎句CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程支出使指款政刘都和持哪序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。 

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。 

11.关机 ：一般义法运胡乐主听三跳应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床稳跑灯孩海额么响赵正的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机望货娘坚盐说周费们方械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件和仿。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字甚度事施形化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是效氧依圆破实数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现送练念屋艺振讲主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台增象为家夫掉力环增、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机颤棚宴外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控电火花机床操作步骤图

1、电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2、装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。
3、以电极寻工件之放电位置X、Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4、极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

买电火花成型机就去凯机电科技有限公司，隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月，位于省市，现有员工100余人。隆凯机电科技有限公司简称隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。


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EDM ：模具成型基本操作

Y Z 轴： X 用于左右移动
↑ ↑ Y 用于前后移动
│ │ Z 用于上下移动
X ←───→ X │
│ │ 所有坐标的零位都是可以手动设置，往相应的方向
↓ ↓ 移动的数据会出现（正负）两种数据，这两种数
Y Z 据的正负方向都是在零位移动时产生。、
电极的安装：
将电极和一个导电的铝块用胶水站在一起，在站和的时候电极和铝块的中心接触点 不能有胶水，如果接触点有胶水，则不会导电，就不能进行放电工作，如果用的电 极和铝块上面有胶水，可以用小刀去除，点电极平行的放在砂纸上面进行磨平。

电极粘好之后，把电极放在机床上用螺丝拧紧，在用导电的物体吧电极和机床进行 连接，如果导电，机床会发出嗡鸣声，在此操作之前，应该注意控制板上边的（电 极校正）的灯是不是红灯，如果不是，即使导电，也不会发出嗡鸣声。
市岳泽精密模具有限公司

电极表
单边 0.08/0.1 丝 （单边，所指就是电极放电时，单边所产生的火花距离，也称火花位，如单边0.08 丝，就单
边退8丝，距离单位，为{丝}。此电流用于 粗打 ）
3 60 4 7 45 3 3
3 30 4 7 50 3 3
3 15 4 7 50 3 2
0.06/0.05 丝 （单边，0.06-0.05 根据工件的实际大小，可以退相应的火花位，为保险，可以先退 0.06
此电流 用于大面积精打，小面积粗打）
1.5 60 4 7 45 3 3
1.5 30 4 7 50 3 3
1.5 15 4 7 60 3 2
0.025/0.03 丝 （单边，0.025-0.03 用于小面积工件 精打，对于大面积精打，不会有人和作用，此电流只 能用于小面积 精打)
0 60 5 7 50 3 3
0 30 5 7 60 3 3
0 15 4 7 60 3 2
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备

它的特点是电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。

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