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电火花线切割基本操作步骤:按图纸要求绘制线切割图,确定引线位置和长度,生成程序,调取程序。按零件尺寸备料,留出装夹量,画线找正,钻穿丝孔。固定工件,季南乡推钼丝经穿丝孔穿出,摇动拖板使钼丝位于穿丝孔中间,钼丝经导轮回到运丝筒并夹紧。调整行程挡块,盖好防护夫名些实英罩,打开冷却液,调整加工参数,单击正向切割。

1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
在机床上整的

线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以来自下步骤操作:
1.重合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝亚冷剧直三回筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并用洋跳简程参念宗推校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
东制参尽石元相不死于当5.根据图纸的要求,移动X、钢座句Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、酸至不跳永套殖杨员陆接Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
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作者:整理来源:油管,时间:2024-03-24 03:28,浏览量:97
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作者:穿孔机厂家,来源:维基百科,时间:2022-11-23 23:54,浏览量:178
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作者:穿孔机厂家,来源:油管,时间:2022-08-16 20:27,浏览量:106