可腾电火花高速小孔加工机床

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：172，时间：2024-02-24 22:36

关于可腾电火花高速小孔加工机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、可腾电火花高速小孔加工机床
• 2、电火花高速小孔加工方法
• 3、高速电火花小孔加工机床说明书

可腾电火花高速小孔加工机床

Sg电火花打孔打不深，是由于电火花打孔时，电蚀下来的碎屑不能及时冲走，从而影响了电极的进一步往下继续打孔。最大深度为350mm。
电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。



工作原理及应用：
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中。
一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
电火花打孔打不深，是由于电火花打孔时，电蚀下来的碎屑不能及时冲走，从而影响了电极的进一步往下继续打孔。如果能够改善电火花的冲洗条件，电火花可以打很深的孔。像电火花穿孔机就可以打几百毫米深的孔。
只要改善拍屑条件，电火花也可以加工深孔，易通电加工技术研究所就加工过直径3毫米长达2000毫米的深孔。
你好！

电火花打孔为什么打不深，如果是加工盲孔，很容易积碳，打一段时间应该用细砂纸檫去电极上的黑色积碳，再继续加工，如此反复，留点余量精加工。通孔加工要好得多，因为碎屑能及时地被冲走。
电火花加工的最大深度为多少是由你现在的机床设定的。

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电火花打孔为什么打不深，如果是加工盲孔，很容易积碳，打一段时间应该用细砂纸檫去电极上的黑色积碳，再继续加工，如此反复，留点余量精加工。通孔加工要好得多，因为碎屑能及时地被冲走。
电火花加工的最大深度为多少是由你现在的机床设定的。

电火花高速小孔加工方法

3.3 穿孔机 3.3.1 工件安装 3.3.1.1 工件去毛刺，准备打孔用。 3.3.1.2 将工件固定在小孔机的精密平口钳上。 3.3.1.3 用表打平工件 3.3.1.4 用电极碰边得到参考点。 3.3.1.5 打孔 3.3.2 加工 3.3.2.1 根据电极大小确定打孔参数。 3.3.2.2 设定进给量 3.3.2.3 按“Pump”来进行调整冲水大小。 3.3.2 按“AUTO”来进行加工。

高速电火花小孔加工机床说明书

（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

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