数控电火花线切割加工属于热加工 数控电火花线切割加工属于热加工吗

编辑：整理来源：油管，浏览量：92，时间：2023-12-27 08:02

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数控电火花线切割加工属于热加工

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数控电火花线切割加工属于热加工嘛

主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。

数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

数控电火花线切割加工属于热加工吗

特种加工对材料可加工性和结构工艺性有何影响

1.提高了材料的可加获众行帮岩工性 金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等一般很难加工。电火花路别实植还常液非、电解、镭射等多种加工方法使金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀具、工具、拉丝模具等得到了广泛应用，材料的始料双可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等有直接关系。例如，对电火花线切割言、淬火钢比未淬火钢更易加工。特种加工技术使材料的可加工范围从普通材料键让发展胶方欢况进节受地讲硬质金、超硬材料和特殊材料。

2.改变了零件的典型工艺路线

在传统加工中(磨养段正小袁距削加工除外），切削加工、成较做纪形加工等都必须安排在淬火工序前进行，这是所有工艺人员必须遵守工艺准则，但特种加工的出现改变了这种一成不变的格式。由于特种加工基本上不受工件硬度的影响，为了避免加工后再进行淬火而引起变形一般都是先淬火、后加工，最为典型的加来自工方法是电火花线切割加工、电火花成形加工和电解加工。

特种加工的出现还对以往工序的“分散”和“集中”产生了影响。由于特种加工过程中没有显著的机械作用力机床、夹具、工具的强度和刚度不是主要问题，因此，即使是较大的、复杂的加工表面，也可使用一个复杂工具经过一次装夹、一道工序加工出来，工序比较集中。

3.缩短了新产品试制周期

试制新产品时，采用特种加工技术可以直接加刑房情右兰绍工出各种标准和非标准直齿轮，微型电动机转子矽钢片，各种变压器铁心，各种复杂、特殊的二次曲面体等零件，可以省去设计和制造相应的刀儿断具、夹具、量具、模具以及二次工具的环节，大大缩短了试制周期。快速成型技术更是试制新产品的必要手段，改变了过去传统的产品试制模式。

4.加良随画永协露产品零件的结构设计产生了很大停让队然玉的影响

各种复杂冲模以往难以制造，一般做成镶拼式结构，在采用电火花线切割加工技术后，即使是硬质合金的模具或刀具也可以做成整体式结构。由于电解加工的出现，喷气发动机涡轮也可以采用带冠整体结构，大大提高了发动机的效能。

5.改变了对传统结构工艺性的衡量标准

方孔、小孔、深孔、弯孔、窄缝等被认为是工艺性很差的典型，对工艺设计人员来说是非常忌讳的甚至被认为是机械结构的禁区，但是州使侵常厂对于电火花穿孔加工、电火花切割工来说方孔、圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔，喷丝头小异形孔，涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝，静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等，在采用电火花加工技术以后，其工艺性到了改善。采用传统机械加工方法时，朝若在淬火工艺处理前漏掉钻定位销、铣槽等工，淬火处理后这种工件只能报废，现在则可以用电火花打孔、切槽等方法进行补救。而且，现在有为了避免淬火处理产生开裂、变形等缺陷，还特意把钻孔、开槽等工艺安排在淬火工艺处理之后，使工艺路线的安排更为灵活。

特种加工技术已经成为在国际竞争中取得成功见的关键技术和尖端技术，国防工业、微电子工业等现代工业的发展都需要采用特种加工技术来制造相关的仪器、装置和产品。我国的特种加工技术既有广大的社颂亮汪会需求，又有巨大的发展潜力。目前，我见满常架百欢问国特种加工的整体技术水平与发达国家还存在着较大的差距，需要我们不断地拼搏和努力，加速开展相关工作，促进我国特种加工技术的研究开发和推广应用。

影响钕铁硼可加工病啊势而委位战题向哥露性的因素？

影响矫顽力的因素很多啊，配方，熔炼，制粉 烧结（回火）这都是直接影响的

轻质砖有可加工性吗

东风重工触又理刘固修获机械厂轻质砖的规格尺寸多样，可加工性好。免蒸加气块（砖）有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。生产不用粗骨料，所以可锯、野仔刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修。

工艺效能的好坏对零件的制造加工有何影响?

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
（一）机械加工对零件结构的要求
1 ．便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图 3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图 b 结构，则可以方便地装置夹头。
2 ．便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。表 3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
3 ．便于数控机床加工
被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合程式设计的可能性与方便性来作工艺性分析。
程式设计方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。例如图 3-11 所示某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用 APT 语言编写该零件的源程式，要用几何定义语句描述零件形状时，将遇到麻烦，因为 B 点及其直线 OB 难于定义。解决此问题需要迂回，即先过 B 点作一平行于 L 1 之直线 L 3 并定义它，同时还要定义出直线 AB ，于是方能求出 L 3 与直线 AB 交点 B ，进而定义 OB 。否则要进行机外手工计算，这是应该尽量避免的。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不同的要求，凡经数控加工的零件，图样上给出的尺寸资料应符合程式设计方便的原则。
零件的外形、内腔最好采用统一的几何型别或尺寸，这样可以减少换刀次数，还有可能应用控制程式或专用程式以缩短程式长度。由于圆角大小决定着刀具直径大小，很容易看出工艺性好坏。所以应对一些主要的数控加工零件推荐规范化设计结构及尺寸。表明应尽量避免用球头刀加工（此时 R=r ），一般考虑为 d=2(R-r) 。此外，有的数控机床有对称加工的功能，程式设计时对于一些对称性零件，如图 3-13 所示的零件，只需编其半边的程式，这样可以节省许多程式设计时间。
4 ．便于测量
设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。要求测量孔中心线与基准面 A 的平行度。由于底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。中增加一对称的工艺凸台，并使凸台位置居中，此时则测量大为方便。

加气混凝土具有可加工性

加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火效能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
1. 重量轻
2. 保温隔热效能好
3. 强度高
4. 抗震效能好
5. 加工效能好
6. 具有一定耐高温性
7. 隔音效能好
8. 有利于机械化施工
9. 适应性强

特种加工对机械制造工艺技术有哪些影响、

1、改变了零件的典型工艺路线
2、缩短了新产品的试用周期
3、影响了产品零件的结构设计
4、重新衡量传统结构工艺性的好坏

司太立钴基6号焊条是否具有可加工性

焊接后的硬度指标一般会比书面资料上的低3~5度，具体低多少和焊接工艺和手法也有关。

工件表面加工和不加工对高频淬火有何影响

产品是调质后高频淬火，材料45号钢，现在工艺是粗车，调质，半精车，高频，想把工艺改为粗车，调质，高频，

淬透性对热处理工艺性及选材有何影响？

热处理工艺性:对淬火介质的选择有影响，淬透性高的可以选择油冷，甚至空冷，淬透性低的选择冷却速度快的淬火介质。
选材：零件整截面均匀受力、应力状态又较复杂，应选用淬透性高的钢材。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和效能的一种金属热加工工艺。
淬透性：钢在淬火时获取淬硬层深度的能力。淬硬层深度，也叫淬透层深度；是指由钢的表面量到钢的半马氏体区（组织中马氏体占50%、其余50%为珠光体型别组织）组织处的深度（也有个别钢种如工具钢、轴承钢需要量到90%或95%的马氏体区组织处）。钢的淬硬层深度越大，就表明这种钢的淬透性越好。

机械工程材料含碳量对钢材料的力学效能和工艺效能有何影响

钢的含碳量对力学效能的影响一般规律为：含碳量越高，钢的强度和硬度就越高，而塑性和韧性则会降低；相反，含碳量越低，钢的则强度和硬度会降低而塑性和韧性会增高。
钢的含碳量对工艺效能的影响为：随着含碳量增高，钢的切削加工性和焊接性会变差，热处理的淬硬性会增大，反之亦然。

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