无心精密磨床

编辑：整理来源：油管，浏览量：538，时间：2023-12-11 05:37

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无心磨床精磨

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　　提高轴承无心磨床的精度和稳定性：
　　一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开：1、砂轮系统；2、砂轮修整系统；3、导轮系统；4、导轮修整系统；5、液压系统；6、润滑系统；各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
　　二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝，外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
　　三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
　　四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。
　　无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤：
　　1、零件不圆
　　产生原因：
　　（1）导轮没有修圆；
　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大；
　　（3）砂轮磨钝；
　　（4）磨量过大或走刀量过大。
　　消除方法
　　（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；
　　（2）适当增加磨削次数；
　　（3）重修砂轮；
　　（4）减少磨量和重刀速度。
　　2、无心磨床零件有棱边形（多边形）
　　产生原因
　　（1）零件中心提高；
　　（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；
　　（3）砂轮不平衡；
　　（4）零件中心过高。
　　消除方法
　　（1）准确提高零件中心度；
　　（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度；
　　（3）平衡砂轮；
　　（4）适当降低零件中心高度。

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