电火花线切割机作业指导书范本

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关于电火花线切割机作业指导书范本的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花线切割机作业指导书范本
• 2、电火花线切割机操作规程
• 3、电火花线切割机床操作规程及安全注意事项

电火花线切割机作业指导书范本

Sg数控火焰切割机操作规程: http://www.jxcad.com.cn/read-htm-tid-706968.html

电火花线切割机操作规程

4.3机器的调整 4.3.1.机器的纵向导向轨为进口的硬质导轨轴心，经常保养是不易磨损的。横向铝导轨是通过上下V形尼龙轮夹紧的，长时间使用后，如有松动现象，可松动滚轮两侧的夹紧螺丝，调整上面的压紧螺丝，使滚轮在横向导轨全长内滚轮自如即可。 4.3.2经过一段时间的工作后，纵、横向齿轮和齿条都会有不同程度的磨损。可拆下外壳，调整各电机连接的距离，控制齿轮及齿条的间隙，保证机器行走的精度和平稳性。 4.4清洗割嘴 每当清洗割嘴时，都要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。 5.1.氧一燃气切割技术的介绍 氧一燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始这一过程。燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。 (1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度 (2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。 (3) 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。 碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5 5.2.工作压力 机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。 5.4. 设定切割速度和燃气压力 切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。 特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。 5.5. 调节加热焰 打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰 必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。 5.6.切割氧射流的调节 切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。 5.7. 割嘴和工件之间的距离 获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。 割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。 5.8. 预热时间 从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。 5.9.1.开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。 5.9.2.切割质量 高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。 评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。 6.操作切割割炬 必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。 7.关闭切割割炬 当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源。 8.数控切割机操作规程 （上机操作前） 1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。 （工作中） 1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。 （下班后） 1)下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 2)3)实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4)应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 （日常保养） 1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 2)传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 3)操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 4)该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 （安全保障） 1)本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。 2)工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 3)设备周围应避免强震动源。 4)移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都布能撞击。 5)设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。 6)通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 7)操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。 您可以直接电话0757-85933204咨询,或登录下面的网站查看!

电火花线切割机床操作规程及安全注意事项

　　穿孔机顾名思义就是在某些产品中穿孔，虽然相对简单的使用工具或者人工操作而言，似乎穿孔机并没有什么优势，但是一旦将它用在大批量生产的领域或者场所中，就可以发现穿孔机能够大大提高后期的效率，而且也完全不用受到时间或者精力和外界环境方面的干扰，所以发展到现在穿孔机在许多地方都有着比较关键的角色，接下来不妨和小编一起来详细了解一下关于相关类似工具产品多方面的花态德落购置信息吧，包括生产厂家推荐以及穿孔机操作流程方面的介绍文字，有兴趣了解的朋友可以进行学习。

　　

　　一、穿孔机操作规程

　　1.开机前请详细阅读机床说明书，不熟悉机床的情况下勿随意动机床，以免发生安全事故。

　　2.每日操作前检查储水桶是否有足够纯静水。

　　3.铜管电极的夹装与校正必须保证进给加工方向垂直于工作台宽映草时市马统平面。

　　4.定期检查注油器内机油是否足够，机械油呼哪他他头松率星经路是否畅通。

　　5.取用铜管电极时，务必小心不能有所弯曲或脏污堵塞，否则会造成电极烧损及放电不稳定。

　　6.必须使用规格符合铜管口径的导嘴，规格不符会使加工孔径变大造成加工困难。

　　7.放电加工过程中，且勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分，以免造成触电事故。

　　8.做到文明生产因划鲁补顶，加工操作完毕后务必打扫从走奏财工作场地、擦拭清理机床，安全切断系统电源。

　　

　　二、穿孔机厂家

　　1、德菲克数控设备有限公司是一家销售中走丝线切割、快走丝线切割、慢走丝线切割、镜面电火花机、高速穿孔机、及超精密模具加工、数控设备高速加工中心、CNC车铣中心、超精密成型磨床、超精密内外圆磨床等数控设备题胜;并提供售前的培训、售后的维修保养与技术支持等配套云巴叫压力侵服务的专业销售公司。

　认企川轴判　2、宝骏数控设备有限公司 是集研发、生产、 销售一体的机床电加工企业;主要产品有CNC精密线切割机床、中走丝线切割机红关床、快走丝线切割机床、电火丰花高速穿孔机、电火花成型机及精包张换空片密CNC雕铣机等。 公司总部坐落在历史名城、园林甲天下的市，产品广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工、高校等企气侵导最省担子常业及相关领域;产品严格遵守ISO9000国际质量体系标准生产，凭着雄厚的研发能力，精湛的生产工艺，完善的售后服务;多年积累的经验，在易帮烧或培销因业界赢得良好口碑。

　　

　　3、广正精密机械有限公司(同为台一精密机械有限公司)是一脉相承制造技术及经验的企业，座落于省市，公司致力于高精技术机床的研发、生产、销售及服务。 主要产品有火花机(台一火花机)、镜面火声错花机、加工中心、雕灯派铣机、钻攻机、穿孔机核阿、中走丝、铣床、磨床、车床、摇臂钻等模具通用设备。

　　公司注重设备的研发和品质检验，采用最精密的仪器，注同降祖培迫集计早充红并由专业人员不断的测试分析，提升各项技术，充分掌握市场状况，提高产品的竞争力。我司每台机器在出厂前都经过严格的品质检测，确保用户的高精度加工要求，广正精机产品畅销国内外市场，以准时、到位的服务为广大用户排忧解难，从而赢得广大用户的赞誉…

　　

　　上文为大家举例说明的是关于穿孔机这类工具产品多方面信息，包括生产厂家的推荐，以及实际操作过程中的流程和注意事项，由此可以得知虽然穿孔机能够大大提高后期生产加工的效率，但是前期的选择也是比较关键的。从厂家的角度入手，通过技术规模是否完善，售后服务是否有所保障入手，或许可以在一定程度上帮助我们排除掉质量不合格的穿孔机，而且更进一步的小编建议大家应该额外学习实际操作过程中的步骤和注意事项，相信这部分的知识能够帮助我们减免安全方面的隐患和威胁。

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