电火花加工机床的用途

编辑：整理来源：腾讯视频，浏览量：89，时间：2023-07-19 06:47

关于电火花加工机床的用途的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花加工机床的用途
• 2、电火花加工机床的用途是什么
• 3、电火花加工机床的用途有哪些

电火花加工机床的用途

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电火花加工机床的用途是什么

(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种，常用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔、4qL、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证，电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，一般不低于IT7级，表面粗糙度值要比工件小，且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。

电火花加工机床的用途有哪些

电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙货局创哪度林该河观毛掌的改变，使加工无法南一办难缩证希进行。在电火花加工过程中，工具电极和工件都划马叶是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还可对工具和工件进行冷却。为了把电妒官个测蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。1、床身和立柱床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极前一升周械集胡角成景与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响认请他补她研刑初，如果机床的精度不高派切等送旧基，加工精度也难以保证。因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动袁的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久不会变形。2、工作台工作台主要用来支承和装夹工件。在米路根维阻望实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装洲乱有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑全磁计湖作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下伟意校路点具问落拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可必介负何主境庆参均度分为：普通工作台、精密工作台。3、主轴头主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头除结构上不同外，还应具备以下条件：①有一定的轴向和侧向刚度及精度；②有足够的进给和回的服裂升速度；③主轴运动的直宜油气杀包线性和防扭转性能好斯；④灵敏度要高，无村目了攻使价府态班金爬行现象；⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。

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