如何保养中走丝电火花线切割机床，慢走丝电火花线切割机床基本结构

编辑：整理来源：搜狗问问，浏览量：227，时间：2023-07-10 10:58

关于如何保养中走丝电火花线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、如何保养中走丝电火花线切割机床
• 2、低速走丝电火花线切割机
• 3、慢走丝电火花线切割机床基本结构

如何保养中走丝电火花线切割机床

您好！保养中走丝电火花线切割机床是确保其长期稳定运行的重要步骤。以下是一些保养建议：

1. 定期清洁：机器需要定期清洁，以确保其正常运行。您可以使用压缩空气和刷子清除机器表面和内部的灰尘和污垢。

2. 润滑系统：机器的润滑系统需要经常检查和维护，以确保机器各部件之间的顺畅运转。请注意检查润滑油的质量和数量，并及时更换。

3. 电极和喷嘴：电极和喷嘴是机器的关键部件，需要定期检查和更换。如果这些部件出现损坏或磨损，可能会影响机器的精度和效率。

4. 线切割系统：线切割系统需要定期检查和维护，以确保其正常运行。您可以定期检查切割线的质量和张力，并及时更换。

5. 控制系统：机器的控制系统需要定期检查和维护，以确保其正常运行。请注意及时更新软件，并检查电缆和连接器的状态。

希望以上建议能够帮助您保养中走丝电火花线切割机床。如果您有任何其他问题，请随时问我！

低速走丝电火花线切割机

现在线切割编程基本上都是电脑绘图编程，基本上不用一个一个数据的输入了，只要能画出图形来，就能切出来，容易出错的主要出在间隙的补偿上，一般在切以前，先在电脑上先模拟一下，看看切割走的线路，就能发现有没有错误。另外切凸模、凹模时将补偿的方向不要搞错了，基本上就不会有大错。切凸模时钼丝沿着凸模的外沿走，切凹模时，钼丝沿着凹模的形的里边走。计算尺寸时，不要忘了单边加减半个钼丝的直径和放电间隙。切外形单边要加半个钼丝直径+0.01mm放电间隙，切内形时单边减半个钼丝直径-0.01mm放电间隙。
楼上说的可能是错的吧，应该是割内孔间隙为钼丝的直径加放电间隙的一半，
自己还没开割就该想想这样割下去会不会`~`
那完全是自己的小心的问题了啊~~~如果自己够小心就不会出现那中问题了
线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(hs).欧美和日本发展了慢走系统(ls),

慢走丝电火花线切割机床基本结构

快走丝在专业术语中叫做：高速往复走丝电火花线切割机

慢走丝在专业术语中叫做：低速单向走丝电火花线切割机

二者的特点：

往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能，加工厚度可超过1000mm以上，现者教，应用于各类中低副草档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度仅北望那皮洋和表面质量降低。

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保错但述影审富基艺报持5~50um间短频倍果隙，间隙中充满脱离子水酸书哪材执吗(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放严沙钱方般创病秋背班电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而强祖且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

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