电火花线切割机床加工工艺参数的，电火花线切割机床加工范围-苏州铭亚机床

编辑：整理来源：360问答，浏览量：87，时间：2023-07-04 11:47

关于电火花线切割机床加工工艺参数的的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、电火花线切割机床加工工艺参数的
2、电火花线切割机床加工范围
3、电火花线切割机床加工零件要选好那几个主要参数

电火花线切割机床加工工艺参数的

调整对于电火花线切割机床的工艺参数调整，主要包括以下几个方面：

1. 放电电流：根据工件材料的硬度和厚度，适当调整放电电流。较硬的材料需要较高的放电电流，而较薄的材料则需要较低的放电电流。

2. 放电脉冲间隔时间：脉冲间隔时间决定了放电的频率，对于不同的工件材料和形状，需要根据实际情况进行调整。一般来说，较硬的材料需要较短的脉冲间隔时间。

3. 放电脉冲宽度：脉冲宽度影响放电的强度和能量，对于不同的工件材料，需要根据实际情况进行调整。一般来说，较硬的材料需要较长的脉冲宽度。

4. 工作液的类型和浓度：工作液在电火花线切割过程中起到冷却和冲洗的作用，不同的工作液类型和浓度对加工效果有一定影响。根据工件材料和形状，选择合适的工作液类型和浓度。

5. 切割速度：切割速度是指电火花线切割机床在单位时间内切割的长度，对于不同的工件材料和形状，需要根据实际情况进行调整。较硬的材料一般需要较慢的切割速度。

以上是一些常见的电火花线切割机床加工工艺参数的调整方法，具体的调整还需要根据实际情况和经验进行。

电火花线切割机床加工范围

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电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：

第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。

电火花成型机床是电火花加工机床的主要品种，根据机床结构分为龙门式、滑枕式、悬臂式、框形立柱式和台式电火花成型机床，此外还可根据加工精度分为普通、精密和高精度电火花成型机床。电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具电极，并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量，有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源，以晶体管式脉冲电源使用最广。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙，保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节，以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分，一般采用煤油、变压器油等作为工作液。工作液循环过滤系统由储液箱、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置（平动头）、电极旋转头和电极分度头等。

随着数字控制技术的发展，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。

电火花线切割机床加工零件要选好那几个主要参数

电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极，与工件间西级产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝，加工精度可达正负0.01~0.005mm，粗糙度可达Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狭窄、复杂的型孔，可用于模具、样板或成型刀具等加工。

一、电火花加工损非队所的主要特点有：

所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件

加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。

脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续师武决故宜进行粗、精加工。

二、电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加肥斯呢见破四工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的红台电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进跟福整应关便染行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切服界在胞置翻沉割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。

总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电。呵呵，希望帮到你