进口数控电火花微孔机，电火花微孔加工机床

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进口数控电火花微孔机

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电火花微孔加工机床

1、工具电极
电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公。
2、放电间隙
放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
3、脉冲宽度ti(μs)
脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。
4、脉冲间隔to(μs)
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
5、放电时间(电流脉宽)te(μs)
放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te。
6、击穿延时td(μs)
从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时。击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时td就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，td也就小。
7、脉冲周期tP(μs)
一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然tP=ti+to
8、脉冲频率fP(Hz)
脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然，它与脉冲周期tP互为倒数。
9、有效脉冲频率fe(HZ)
有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数，又称工作脉冲频率。
10、脉冲利用率λ
脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称频率比，亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间内的总脉冲个数之比。
11、脉宽系数τ
脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比。
12、占空比ψ
占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比，ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小，否则放电间隙来不及消电离恢复绝缘，容易引起电弧放电。
13、开路电压或峰值电压(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～80V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～300V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成形复制精度较差。
14、火花维持电压
火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。
15、加工电压或间隙平均电压U(V)
加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。
16、加工电流I(A)
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。
17、短路电流Is(A)
短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。
18、峰值电流(A)
峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，在日本、英国、美国常用Ip表示。虽然峰值电流不易测量，但它是影响加工速度、表面质量等的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管的峰值电流时预先计算好的，选择峰值电流实际是选择几个功率管进行加工。
19、短路峰值电流(A)
短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值，它比峰值电流要大20%～40%，与短路电流相差一个脉宽系数的倍数。
随着数字控制技术的发展，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
电火花机床常用功能： 1：电火花加工机床加工工艺单电极法
用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。
随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。

进口数控电火花微孔机厂家

数控电火花小孔机电参数选择的好坏，直接影响加工的效率。电参数调节的细采区歌最终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求，达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑：电极粗细、电极损耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。
目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术)，由来自计算机监测、判断加工间隙的状态，自动微调电参数，保持稳定的放电加工，达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满足一般加工苗著老星十议结探盾未要求，且极大地降低了机床对操作人员的技能渗态要求。而传统电火花枝穗加工机床要求操作者具女信都个刘达充溶月判有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数。
机床的智能控制技术并不是万能的，故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特脱介殊的加工场合，人工调整电参数步实保算甲况区处行你就显得很有必要。调整电参数时，应优先考虑调整脉冲心阶季市歌测又持福频足间隔、脉冲宽度、加工电流等，特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下，适当选用较大的脉冲间隔，可获得较高的加工效率。
脉冲宽度对加工速猛喊卜度有较大的影响，电川化把雷宁宁跟始包但一些技术人员在认识脉冲宽度对加工速度的影响上存在误区。有的认为将脉冲宽度增大可提高加工速度，量资有的则认为将脉冲宽度降低可提高加工速度。理论上：脉冲峰值电流一定时，脉冲宽度增加，加工速度随之增加，脉冲宽度增加到一定数值时，加工速度最高，此后再继续增加脉冲宽度，加工速度反而下降。但在实际生产中，对脉冲宽度必须要有一个量的认识。根据大量的加工实例，这里必须指出：最高加工速度对应的脉冲宽度往往很小，因此电极损耗较大，在很多情况下不宜采用成因束某延毫场逐定，而实际加工中机床选配的规准一般都考虑到降低电极损耗。那么，在低损耗加工名取牛破规准中，如加大脉冲宽度，加工速度必然降低，降低脉冲宽度，加工速度会得到一定程度的提升。

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