及数控电火花穿孔机 电火花穿孔机操作视频

编辑：穿孔机厂家，来源：搜狗问问，浏览量：207，时间：2022-04-21 08:50

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亚马森带您重新认识电火花穿孔机在数控刀具行业的应用 原创 苑体磊 市切削工具业商会 市切削工具业商会

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作|者|介|绍苑体磊

亚马森机床有限公司 工程部经理

机械工程师

相城区技能能手（省市）

民族大学校友联络处秘书长

中国汽车工程学会会员

数控刀具在高功能、高精度的机床上使用，为获得优越的加工效力，对数控刀具从设计、制造和运用都提出了比通俗刀具更高的要求：

1、高精度的制造质量

为获得高精度的零件外表，对刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗糙度、形位公差等方面提出了比通俗刀具更严厉的要求。

2、刀具构造的优化

先进的刀具构造能大大提升切削能力，如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、片立装式、模块可换和可调式构造，而如内冷却结构，则是普通通俗机床无法使用的。

3.刀具优质材料的普遍使用

为延长刀具运用寿命，提升刀具强度，许多数控刀具的材料都采取了高强度合金钢，并特殊热处理(如氮化等表面处理)，使其能使用于大切削用量，且刀具寿命也得以明显提升(通俗刀具普遍采用的是经由调质处置的中碳钢)。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用硬质合金（细颗粒或超细颗粒）等超硬刀具材料。

(4)合理断屑槽的选用

数控机床上使用的刀具对断屑槽有严格的要求。不管数控车、铣、钻或镗床，针对不同加工工艺和工序选择合理的断屑槽型，使切削时能自动断屑。

5）刀具(片）外表的涂层技术

刀具(片)外表涂层技术的发明和发展主要因数控刀具的发明和发展而生。因为涂层能明显提升刀具硬度、减小摩擦、提升切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具中80%以上都采取了涂层技术。涂层后的硬质合金片还可实现干切削，这也为维护环境完成绿色切削提供了有利条件。

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对数控刀具的高要求，催生了对加工工艺的高要求。

在刀具加工工艺中，针对前面提到的刀具内冷却结构的加工，一直是刀具制造的难点。刀具多采用高强度合金钢、硬质合金等超硬刀具材料，普通加工手段无法实现二次加工，多采用磨削和电火花加工工艺。刀具内冷却孔有很大的长径比，普通加工工艺已经无法实现对冷却孔的加工。现在，多采用电火花穿孔机进行对刀具冷却孔的加工。

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电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

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理事单位亚马森机床有限公司成立于2011年1月，位于省市，公司设计，生产、制造的高精度，高性能的数控电火花穿孔机，有完整之研发、生产、制造、售后服务体系，更有控制器自行研发之能力。9年来，公司规模和产品种类迅猛发展，产品销往中国各地城市及出口欧美国家等地区，成为在国内电加工行业内穿孔机品牌的佼佼者。

经营范围: 研发、生产、销售：机床、电加工机床、数控机床、机床控制系统、脉冲电源；销售：机床配件；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。

已通过国家认证：外观、实用新型、发明共30多项专利认证；ISO 9001质量体系认证；ISO 14001环境体系认证；CE安全体系认证。荣获：高新技术企业证书，省民营科技企业证书等。

(微完)
网友评论：

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