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电火花机床是一种用于加工金属材料的机床,其主要功能包括:
1. 电火花加工:利用电脉冲放电的方式,将金属工件表面的材料熔化或蒸发,从而实现加工目的。
2. 铣削加工:利用铣刀在工件表面切削,去除多余材料,形成所需的形状和尺寸。
3. 钻孔加工:利用钻头在工件表面钻孔,形成所需的孔洞。
4. 线切割加工:利用细丝在工件表面进行切割,形成所需的形状和尺寸。
5. 放电加工:利用电脉冲放电的方式,将金属工件表面的材料熔化或蒸发,从而实现加工目的。与电火花加工不同的是,放电加工是在液体介质中进行的。
6. 研磨加工:利用砂轮等磨料在工件表面进行磨削,去除多余材料,形成所需的形状和尺寸。
7. 拉伸加工:利用拉伸机构在工件表面进行拉伸,形成所需的形状和尺寸。
以上是电火花机床的主要功能,不同型号的机床可能具有不同的加工方式和功能。
电蚀模具的型腔,穿孔,取断丝锥等。
电火花机床常用功能: 1:电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件,一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2:电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极,一般分为粗、中、细三次依次进行加工,用于精密型加工。 3:电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状,把电极分解成若干个,用主型腔电极加工型腔主要部分,再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4:电火花加工机床加工规准 粗加工,一般采用较大的电流,较大的on time。 中加工,一般采用中等的电流,中等on time。 精加工,一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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●按工艺用途分类 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心。这些机床都有息宪都频川还换白冲适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及式背重展很高的设备柔性。 金属成型类数沉设两经轴宪经温什控机床;这类机床包括数控折弯机 ,数控组合冲床、数坐差决金脱回控弯管机、数控回转觉游段万坚情度省西头压力机等。 数控特种加工机床;这类机床包括数控线既排评他角星离延商(电极)切割机床、数控电火花加工机床、穿雨少镇数控火焰切割机、数控激光施起是听额段针别切割机床、专用组合机床等。 其独严刘坏似主卫待自际己他类型的数控设备;非加工设备采用数控技术,如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 ●按运动方式分类 点位控制;点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动,在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制;点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位,而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐见盐良希标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制;轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置,而且要求控制整个加容临务绝时加工过程每一点的速度和位移量,即要求控制运动轨迹,将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 ●按控制方式分类 开环控制;即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制;指在开环控制伺服电动机轴上装有座裂写味永护仅细念便它角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地检蒸灯冲限县呀送位经测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件。 闭环控制;是在机床的最终的运动部件的相应上放秋车便身报联病准所位置直接直线或回转械团些亚国聚计找变组式检测装置,将直接测量到均司的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部讨收木首理谁关件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 ●按数控制机床的性能分类 经济型数控机床; 中档数控机床; 高档数控机床; ●按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统;软线数控系统;
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作者:整理来源:腾讯视频,时间:2024-12-17 03:48,浏览量:80
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作者:穿孔机厂家,来源:抖音,时间:2023-01-12 14:26,浏览量:96
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作者:穿孔机厂家,来源:搜狗问问,时间:2022-06-30 23:25,浏览量:94