编辑：整理来源：360问答，浏览量：327，时间：2023-04-11 01:52
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1、外圆磨床加工精度标准
补充知识：国内普通磨床加工一般都在一丝，也就是0.01mm。要看你的零部件的精度要求高不高，一般来说是够了，一般机械加工是不需要达到很高的精度的，高精密的加工需要特种的机器。一般的磨床理论是能达到你说的精度，可是实际上是很难做到的，要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度，何况还有砂轮磨损，磨床加工精度，测量工具等等。进口的机器精度应该可以达到，数控磨床应该进度可以达到0.001mm，但需要高精度的测量工具。一般普通千分尺不能测出这个准确有把握的0.001数据。需要三坐标高精度测量
三坐标精度硬件有：导轨(X/Y/Z轴)、轴承和电机驱动(气浮轴承和马达)、长度测量系统(光栅尺及读数头等)、传感器(探头)
弗尔迪三坐标测量机采用梯形横梁及下燕尾结构(获得专利)，保证刚性前提下，有效减轻框架重量，提升运动性能并实现中心传动，减小阿贝误差，提高精度。
桥式三坐标测量仪还有比较大的逆向工程的工作能力，也是一种比较理性的数字化的使用工具。由于测量机的精度更高，有助于进行工件评估，还因为扫描能够提供比其它测量机的单点测量更详细的几何形状、形式和尺寸信息，再有测量机还可以与接触式和非接触式扫描测头进行组合，如果与测量软件相结合使用，还可以具有比较强大的扫描的功能，可以完成一些比较复杂的工件与模型的复制，而其实直接的进入程序，在这种情况下会使生产效率得到提高。
2、外圆磨床加工精度标准是多少
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机来自等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要升数组良夜宜变打求高的轴类零件加工。⑴用于制到委临写本末红纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机酸量庆史著众抓什阶，加弹机等上皮辊加工。⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。本机床的加工精度达到国家标准(GB/T468叶式位讨章担及给5-94)本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。
3、外圆磨床加工精度标准规范
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 [编辑本段]磨床的发展历程 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 [编辑本段]变频器在磨床上的节能应用 标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准 磨床变频器 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。 机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 随着电力电子技术磨床发展，变频调速技术磨床越来越普及，机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。其中，以变频器磨床无级调速，软启动，恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。 [编辑本段]磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 (1)外圆磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 (9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 (12)专用磨床：从事对某类
高精度数控立式双端面磨床
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