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关于机床线切割如何钻孔快内容导航：
1、机床线切割如何钻孔快
补充知识：
用车床，精密度高。在实际操作中，熟练的技工用车床加工比用钻床快，且精密度也比钻床高，类似的工件，在国内没有大型机械的企业多采用这种方法。如果工件要求精密度不用太高，也可以选用多轴钻床加工，但必须先做一个通待目序兵房千甲场还模（夹）具，一次性可以钻孔20个以上，很省力。不考虑特高精度，对于一般加工条件，多轴钻床我认为是速度最快的。 另外还有件整年沿响结杀丰晶慢依使用焠火冲压，激光打孔，火花机，线切割，电脑锣等等，速度质量都可以，但成本较高。 选用车钻加工方法，加工时边车钻边浇洒切削冷却液，可以有效保护钻具。冷却液是由切削油兑清水混合而成的乳白色液体。
2、机床线切割如何钻孔快一点
3、机床线切割如何钻孔快点
新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。
根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。
扩展资料：
1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。
完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。
大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台。
目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
参考资料来源：百科-内孔
参考资料来源：百科-电火花线切割
通常规则图形预钻穿丝孔,一般选用图形中心点,若内孔很大可以在轴向靠近内孔图形处钻孔,以便于充分利用材料.,若图形不规则,可以选用面积较大处钻预孔,以方便穿丝和装夹为准,个人偏向于内外预孔在同一直线,距离用整数,总之尽量靠近,这样跳步线很快就能跑完
编好程序，对刀并调好钼丝，下面就交给机床了。
步骤以下：
1、编程
2、装夹好工件
3、穿丝对刀
4、先割4个小孔和中间的大孔。每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置。再穿丝，割孔。依次重复。
5、拆丝，空走到外围，穿丝，割外圆。
以我七八年经验。每台机的火花位都不一样的！配顶针那要看那台机子还要看加工工件的厚度！还有就是同样的补偿速度的快慢电流的大小都会有差别！还有顶针的大小在同一个补偿下还是会有差别的！如直径3和直径1.5或以下！
方法：新钼丝割顶针《要内引丝不要外引丝要在同一电流，这很重要》配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的12到15一样》直径各种厚度的火花位！这样你以后割顶针就会方便好多！
线切割内孔必须要先在被切割的位置处提前打个孔，穿好钼丝（切割线）后，再按轨迹进行切割所需要的孔。
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