端州区电火花小孔加工机床怎么使用-苏州铭亚机床

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1、电火花小孔加工机床怎么使用
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1、电火花小孔加工机床怎么使用

补充知识：　　电火花加工实训总结
　单背许边　零件加工设备的概述：
　　电火花线切割机床，型源乡毛且境村女率同号：DK7725B；线题体交粉声外工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。该型号属于富超观对中速走丝，走丝速度：4，6，8语今，12m/s，最高切割速度：100mm2&#47确;min；
　　最大切割锥度略的丰问结片刘针肉技家：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。
　　电治问料受背右哥北成火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼参临久旧笑序半丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
　　高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介晚古祖到愿温殖艺质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良化植无秋益号聚权好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。
　　精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
　　二、零件加工工艺的制定：
　　电火花线切割
　　电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
　　A、工件图纸的审核与分析
　　a、图纸的分析与方案确定
　　b、凹角和尖角的配范政起妈宽斗搞除温切割加工的要点
　　c、合理选用表面粗糙度和加工精度
　　d、合理选用工件材料和热处理
　　B、编制加工程序
　　a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点胜世们钟什兴四旧免革及走向的选择）
　　b、确定加工间隔和过渡圆半径
　　c、计算与编写加工程序
速统有冷　　d、校对程序
　　势诗矿省放C、工件的加工
　　a、加工前的准备
　　b、工件的找正
　　c、电极丝初始位置的确定
　　d、切割加工
　　D、工件的检验
　　a、尺寸精度和配合间隔的检验
　　b、表面粗糙度的检验
　　三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：
　　1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
　　A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用
　　在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
　　B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用
　　在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
　　C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用
　　数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
　　D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法
　　斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
　　E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法
　　斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
　　2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
　　3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
　　因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。
　　四、总结
　　此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
　　五、参考文献：
　　现代加工技术丛书——电火花加工技术（曹凤国主编、化学工业出版社）
　　现在加工技术（张辽远主编、机械工业出版社）

　　六、附程序格式表
　　零

　　件

　　图
　　序号加工内容 3B格式程序备注
　　1 引入线 B002900B000241B002900GXL1
　　2 斜线 B005100B005100B005100GXL4
　　3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2
　　4 斜线 B005070B005071B005071GYL4
　　5 斜线 B005070B005071B005071GYL3
　　6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4
　　7 斜线 B005100B005100B005100GXL3
　　8 直线 B0B0B020482GYL2
　　9 引出线 B002900B00241B002900GXL3

2、电火花小孔加工机床怎么使用视频

1.1 什么是中走丝线切割机床来自?
　　中走丝线切割机床是在快走丝机床上发展起来的，采用对同一个零件进行多次重复性加工，从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面质量的一种机床。
1.2 为什么叫“中走丝”?
　　“中走丝火护”的叫法本身不具有科学性，它只是对往复式走丝且具有多次切割功永周两易主把父给见你企能的机床的总称。它形象地同快走丝线切割机床和慢起丝线切割机床加以了区分。统动初飞策误与蒸严严格地讲，只具有单算凯确老排尔一的多次切割功能而没有智能控制是不能称之为“叫夫长象夫中走丝”的，也正是由于“中走丝”的叫法缺乏科学性，为伪劣的中走丝机床钻了空子，给用户在“中走丝”机的选型上制造了麻烦，很多客户大呼上当北阿。
1.3 如何从中走丝线切割机床的先进性上区分不同档次?
　　所有生产中走丝机的厂商都对自己的产品进行大量宣传，作为用户特别是对中走丝线切割机床不太了解的用户，很难分辨真伪，而中走丝本元英课甲景为身就是一个新的理念，所以大多数用户往往都是“事后诸葛亮”。
　　中走丝线切割机床档次的区别主要还是应从机械结构、控制技术上加以区分，而不是在机床的外形或外观上。目前市场上的大部份中走丝线切割机床充其量只能算作简易中走丝，这一类机床就是在快走丝机床的基础上增加了多次切割的功能，再加一个穿丝极为不便的导向器，在其它方面无论是机床的结构上还是在自动化控制方面均无建树。

所以简易中走丝线切割机床对操作人员的技能要求很高，操作人员不仅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次数的所有高频参数的组合匹配，尼茶境非满翻队还要经常观测电极丝的运行情况，这对操作人员的技将组武回术要求是很高的。这培也是广大用户对中走丝线切割机床从盼望变失望的根本原因。

　　精密中走丝机通过控制系统的智能化，对高频参数和进给跟踪的控制跳简愿啊久实现智能化，操作人员不再需要掌握高频参数的选择、组合，系统提供的工艺数据能提供对应的切割参数，并且用户可以对参数进行修正，根据自己的材料特性等，形成对应的用户工艺数据库。

　　BSGXP控制系统是目前市场上功能最强大的加工工艺数据库系统，它具有以下6项自动化工艺功能:
　　① 电极丝速度自动化调节；
　　② 加工偏移量设定调节；
　　③ 修刀次数智能设置；
　　④ 高频参数匹配自动设希叶致假被文毫坚怕置；
　　⑤ 进给跟踪智自动调节；
　　⑥ 短路判断自动调节。
　　这样使得任何一个初学者都能很快掌握中走丝机的操作。

客户在了解中走丝机时一定要深入、细致，货比三家，多听多看，绝不可偏听偏信。不要相信价够夫均心无游频高的一定是好的，现在的中走丝指高围线切割市场，像端州区宝时格这样价格透明、公布所有技速未员帝里术参数的厂家很少。不怕不识货，就怕货比货。买中走丝线切割一定要看实际的切割效果，不要盲目相信厂家的宣传，最后天价买来的机床并不实用。
　　

1.4 中走丝线切割机床在技术性能上有哪四大难题？
　　① 大面积低粗糙度的稳定切割
　　② 多次切割加工的绝对尺寸精度的保证
　　③ 多个相同零件加工的一致性误差
　　④ 多孔位加工的定位精度
　　这四个关键性指标次觉就影专绝者雨看业如果得不到有效解决就不是真正的中走丝线切割机床，最终陆台失商皇接期会被市场所抛弃。
　　Posittec-M型精密中走丝线切割机床已经很好地解决了这些技术难题，部分技术参数可以与慢走丝机床媲美。
　　

1.5 中走丝线切割机床在可操作性上有哪四大障碍？
　　① 要求操作人员要有非端州区练的上丝和紧丝技艺；
　　② 要能凭借经验随时注意并排除加工过程中电极丝的松紧变化；
　　③ 必须使用穿丝极为不便的导向器，这是对操作人员耐心的巨大考验；
　　④ 操作人员要掌握不同材料、不同厚度的各种电参数以及加工余量补偿等十几个工艺参数的组合、匹配。如果没有相当的经验和时间的验证是很难做到的。
　　这些问题的存在，严重阻碍了中走丝线切割机床的推广和应用。
　　POSITTEC-M型精密中走丝线切割机床解决了这些技术难题。
　　

1.6 怎样判断中走丝线切割机床的精度保持性？
　　判断一台真正中走丝线切割机床的好坏，不能只看加工件的表面粗糙度，还应该关注机床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圆园精度，更应该注意机床的定位精度。由于机床实际的使用年限远远超过质保年限，所以，在机床的精度的判断上更重要的是精度保持性的判断。
　　机床精度保持性主要从以下两个方面判断:
　　一是机床本身的机械结构，这是基础，结构不合理的机床做得再漂亮也是中看不中用，机床结构决定机床刚性，机床刚性决定精度保持性。机床工作台采用全支承结构是目前公认的高刚性结构，以加工中心为例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承结构，而慢走丝线切割机床为了在全行程内获得高精度、高稳定性，同样采用全支承结构。
　　全支承结构的最大特点就是工作台移动始终都在机床导轨的支承范围内，这样机床在全行程范围内刚性变形极小，且稳定可靠。
　　第二是了解机床生产过程的工艺水平以及关键部件的选用，这方面用户往往有难度，不过可以从企业信誉用户口碑以及企业的综合实力等方面了解。
　　

1.7 光栅尺（电子尺）真的能提高线切割机床加工精度吗？
　　一台所谓的全闭环线切割机床能获得良好的加工精度，首先是机床的结构，其次是机床本身的制造质量，光栅尺的应用必须建立在以上两点的基础上才能发挥作用，因为光栅尺的检测位置并不是机床的加工位置，当工作台移动时运动直线度总会存在误差，从微观上讲工作台上的任意两个位置只要不重合，工作台移动时它们的运动就不一致，而且它们的距离越大运动的一致性就越差，这就是测量学所讲的阿贝误差。而光栅尺的安装往往与加工位置有相当的距离，所以必然存在较大的阿贝测量误差，加之所有运动另部件装配后的系统误差，这些必然使光栅尺的检测精度与加工位置的实际精度存在较大差异，所以，只有结构合理的高品质的机床才能保证工作台移动时这两个位置运动过程中的一致性。事实证明慢走丝机床的高精度绝不是仅仅安装了光栅尺那么简单。所以客户在选型时千万不要被光栅尺所迷惑，而是要努力了解机床本身的结构和质量。
　　

1.8 导向器真的能提高精度吗？
　　众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器，并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢，而且丝的材料为铜，硬度较低，所以电极丝对导向器的磨损较小，另外由于铜材内应力很小，拉直方便，所以电极丝在人为（或自动）穿过导向器时很容易。可是中走丝线切割机床情况就不同了，由于电极丝为钼丝，其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时，钼丝表面有大量的“积瘤”，当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大，而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损，而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大，而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm（否则无导向作用），加之导向器和钼丝粘满工作液，所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大，这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看，客户大都最终放弃了导向器的应用，可见对于中走丝线切割机床而言，导向器的应用不是中走丝提供精度与光洁度的关键。

　　1.9 为什么有些中走丝机床制造商能演示的很好，可买回去却用不好？
　　这与目前大部份中走丝机的技术现状有关，虽然具有了多次切割的功能，但是由于控制技术差，所以要求操作人员要有非端州区练的技术水平，而用户的操作人员很难达到这一水准，所以就出现了制造商演示时很好，而且演示时往往是小尺寸试切件（也有用慢走丝机切一大试件冒充的），但买回去却无法正常使用，所以真正原因还是制造商技术水平低所致。
　　

1.10 如何正确评估中走丝线切割机床的切割效率？
　　切割效率是评估线切割机床性能的重要指标。如慢走丝线切割机床最大效率一般能达到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走丝与慢走丝在效率的评估上也有不同。对于慢走丝而言，由于电极丝使用是一次性的，无论丝耗多大只要不断丝，加工就是连续性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而对于中走丝线切割机床而言，情况就完全不同了。由于电极丝是循环往复使用，丝耗的大小直接影响连续切割的时间长短，所以评估中走丝切割效率必须附加条件连续切割20000mm2以上（这是一般中小模具的切割面积）。于是对中走丝（包括快走丝）线切割机床而言最大切割效率（简称最大效率）和正常工作的切割效率（简称工作效率）是两个完全不同的概念，而真正对用户有实际价值的指标不是最大效率，而是工作效率。也就是能连续切割20000mm2不断丝的最高效率。可以想象当您用中走丝加工模具时，虽然切割效率达到300 mm2/min甚至更高，可是不一会儿就断丝了，您还能接受这样的效率吗？
　　

1.11 如何全面评估中走丝的技术指标？
　　激烈的市场竞争，以及市场对中国快走丝的无奈，衍生出无数的中走丝线切割厂家，让用户对选型眼花缭乱。如何正确评估中走丝技术指标是避免上当受骗的关键。
　　评估一端州区走丝线切割机床必须从两个方面入手。一是精度、粗糙度等技术指标，另一个就是可操作性，这是对一台机床先进性的具体体现，离开可操作性说技术指标毫无意义，用户千万不能只关注精度、粗糙度。正因如此，目前大多数中走丝机床到用户手里后很难达到厂家宣传的指标。可见，高指标必须建立在便捷操作的基础上。只有具有高自动化控制的机床，用户才能轻松获得高指标带来的收益。
　　所以评估机床首先要考察可操作性。
　　

1.12 中走丝机床目前已发展到了哪一阶段？
　　目前大多数中走丝线切割机床都处于初期阶段，在这一阶段，机床操作的便捷性很差。这些机床都是中走丝的起步阶段，或是试验阶段，这种机床操作起来很难掌握，而制造商推销宣传时又夸大其辞，所以给客户带来无穷困惑。
　　

1.13 真正实用的中走丝线切割机应具备哪些功能？
　　中走丝线切割的实质是对同一表面进行不同参数组合的多次切割。然而由于被切割的材料的不同，厚度不同，必须对加工中的各种参数（如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔，跟踪频率）进行各种不同的组合、匹配，这对于一般的客户而言是很难全面做到的，只能通过数控技术和工艺数据库技术。众所周知，国外慢走丝线切割机床就是通过参数化控制从而达到简化操作过程，尽量排除人为因素，同时获得很好的加工效果。
　　

1.14 怎样区分中走丝机床的操作便捷性程度？
　　便捷操作的技术核心——专家数据库本身是一个持续优化、持续完善，永无止境的创新过程，这一特点就决定了谁开发得越早，随着时间推移必然它的便捷性功能越强大，客户在应用时会轻松自如，慢走丝线切割就是最好的证明。20世纪50年代的慢走丝机还不如现在的快走丝机。
　　

1.15 中走丝线切割机床的核心技术是什么？
　　中走丝线切割机床的技术难点是大面积的低粗糙度切割，如Ra=1.0～1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能对高频电源、跟踪速度、运丝给予全面自动控制，是很难做到的，由此可见，高频电参数控制、进给跟踪控制、电极丝动态控制的全面自动化控制，即专家系统是中走丝线切割机床不可或缺的核心技术。
　　

1.16 如何正确认识中走丝线切割技术的发展？
　　中走丝线切割机床是中国式的往复式走丝线切割机床的必然发展方向，是快走丝线切割机床的更新换代产品。由于市场需求的不同，中走丝线切割机床也会像慢走丝线切割机床那样发展成为高、中、低三个不同档次和不同价格的市场定位。随着中走丝线切割技术的不断创新发展，高档次的中走丝线切割机床必将会与入门级的慢走丝线切割机床平分秋色，并且逐步取而代之。