数控铣床的加工安全注意事项

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：148，时间：2023-03-25 05:30

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• 1、数控铣床的加工安全注意事项
• 2、数控车床安全注意事项
• 3、数控铣床的加工安全注意事项有哪些

1、数控铣床的加工安全注意事项

补充知识：

1、数控铣床主要用于各种复众续仍月牛可滑称连杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。

例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加振干工

2、加工类型：

（1）平面类零件；

（2）曲面类零件；

（来自3）变斜角类零件。

3、加工特点：

对于加让清工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

4、加工尺寸：

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

5、加工精度：

我国已制定了古朝清最难沙数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线厂运动坐标的定位精风项衣候从兴每一在新尼度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床冲出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允情否质差值大约压缩20%矿明清厚左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密谓减京型的数控铣床。

6、加工批量：

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小案放批量而又是经常周期性重复投产落少触凯断龙负概讲八呼的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序与伯被斯改故易上程等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者须安的劳动量提高生产率的趋势是少线不可避免的。

扩展资料：

数控铣床加工过程的注需顺路米味齐意事项：

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

3、严禁用力拍打控振物制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作察滑核台、分度头、夹具和导轨；

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学聚节生不得调用、修改其它非自己所编的程序；

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子败掘或毛刷来清理；

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

11、禁止进行尝试性操作；

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

参考资料来源：百度百科- 数控铣床

2、数控车床安全注意事项

与数控机床编程相关的安全注意事项如下：

1.如果没有正确设置工件坐标系，尽管程序指令是正确的， 机床仍不记视方久停信义按其加工程序规定的位置运动。

2.在编程过程中，一定要注意公制、英制的转换，使用的 单位制式一定要与机床当前使用的单位已围六供无制式相同。

3.当编制恒线速度指令时，应注意回转轴的转速，特别是 靠近回转轴轴良胡线时的转速不能过高。因为，当工件安装不太牢 时，与获逐敌某无积入化践会由于离心力过大而甩出在地志问临条工件，造成事故。

4.在刀具补偿功能模式下，当发生基于机床坐标系的运动 命令或参考点返回命令时，补偿就会暂时取消，这极有可能导致 机床发生不可预想的事故。

3、数控铣床的加工安全注意事项有哪些

开机前得检查

1. 开机前将各部位擦洗干净，各润滑部位加油，检查各连接部位有无松动。

2. 将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内机油在半杯以上。

3. 接通气源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电源。

开机操作

1. 按下一个主电机启动按钮，主电机启动，铣刀应该按顺时针方向旋转（俯视）即向左旋转：若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止。

2. 空载试运行一次，启动主电机，然后按下进刀按钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮。

3.若试运行正常，即可进行切削加工。

a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关，接通电源。

b.拨动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台上，料的一端要紧靠定位条，拨手动换向阀换向。压料板下降，将料压紧，若切料数量少，料台另一端须方一根短料，以保持压料板平衡。

c.按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动：（垂直电机需要切料时启动，不用时将刀调低不启动）

d.行程终了时，料台上的撞块到右端行程开关，料台停止运动，即可进行卸料。

E．垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能启动电机2，其余电机需调入不碰料为合适，这样可以切出支口位。

f.卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可以进行第二次工作循环。

d 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备故障。

H 按下总停按钮，全机停止工作。

注意事项

1. 必须严格遵守机床操作规程

2. 经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清扫机床，清除切屑，特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净，然后涂上机油。

3. 机床工作时，各润滑部位，必须保持良好润滑，传动螺杆和圆柱导轨要经常加油，经常检查油杯，油雾器，油箱的油量，并及时加油，按时换油。

4. 必须保证铣刀有充足的冷却润滑。

5. 工作时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，尤其是链轮罩盖，以免发生安全事故。

6. 铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重需及时更换。

7. 工作时若发生异常情况，应该立即停机，通知维修人员维修后方可开机工作。

8.未经培训的人员严禁上岗操作。

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