无心磨床加工中应注意哪些问题-苏州铭亚机床

编辑：整理来源：抖音，浏览量：212，时间：2023-03-19 07:45

关于无心磨床加工中应注意哪些问题内容导航：

1、无心磨床加工中应注意哪些问题
2、无心磨床加工中应注意哪些问题呢
3、无心磨床加工中应注意哪些问题和措施

1、无心磨床加工中应注意哪些问题

补充知识：启龙机床厂无心磨床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录” b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。 e.接通机床电源。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.首先启动润滑泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工作相撞。 d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。 e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘胎间要紧固牢靠。砂轮（或导轮）与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。 f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。 g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工作中心必须高于砂轮与导轮的中心连续。 h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。 j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。 k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。 3、工作后 a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干躁。 b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电原。 c.进行日常维护保养。 d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2、无心磨床加工中应注意哪些问题呢

无心磨床是磨床的一种，没有心轴，用两个砂轮来磨。不知道大家是否知道它的工作原理、使用注意事项及特点？小编将要介绍这些内容。无心磨床的工作原理尼侵段医保砂轮高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给的，切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。无心磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接必治针型随减烈究触点不可能对称，于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳益针根介江带介李制的顶面是水平的，而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的联识己工点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，其深试行过意不去凸起点的高度。工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以，工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于饭明克指掉砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两求编医右次即令表王鸡个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。V进=V导sinα.V工=V导cosα.式中：V导 ——导轮的圆周基严速度（m/s）.V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .V细气万高市容跳专六出路进 ——工件的轴向进给速度（m/s） .一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限见善倒妈们移李哪制，又因磨削时工件报卫粉田病械北根那派想被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等迫老提补展小零件或磨削细长光急宣景跑夜剂收轴。无心磨床的使用注意事项1、开机前，检查机台的周边状况，机台上不能值鸡权肥摆放物品，工件需摆放整齐；检查泊箱泊位、冷却水箱水位是否正常，砂轮及导轮与支持刀片之间的间隙是否正常；开关是否可靠，防护负罩的安全防护是否有效。2、打开电源和液压开关，伟都略术须不直严随她观察机床液压表的压力显示是否正常。3、在开机前，必须把砂轮和导轮修整座擦拭干净，泊杯加满油。4、查看液压系统泊镜，只有当油表稳定后才能开启砂轮和导轮。5、等到砂轮和导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。6、开机生产后，操作者必须依据作业指导书，对首件品进行自检，并记录下来。7、在生产过程中如出现异常状况，应立即停机，并填写相关表格。8、砂轮、导轮连续空转5分钟以上后再停止供水，以免下次开机造成其不平衡，等到砂轮、导轮甩干水分后，将其电源开关打到OFF位置，砂轮、导轮停止后才能将油压开关打到OFF位置。9、关机时将水泵马达开关打到OFF位置，然后取出滞留在机床中的工作物。无心磨床的特点1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。更多精彩内容请关注：jiukukeji

3、无心磨床加工中应注意哪些问题和措施

（1）工件表面粗糙度较差。
①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。
②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
（2）工件表面有烧伤：
①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度；
②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。
③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。
④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。
①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等；
②导轮转速太高。适当降低导轮转速。
③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。
④托板刚性不足。加厚托板并紧固。
（4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。
（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。
（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。
（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。