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关于四轴线切割机床中走丝多少钱内容导航：
1、四轴线切割机床中走丝多少钱
补充知识：C
2、线切割机床上的四轴联动
郁闷，怎么不买自己用过的系统呢。
HL编控卡技术参数与功能说明一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形油和表面氧化影响尺寸精度。本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插来自卡带有接口电路、变频、和高频控制开艺诗间路找关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256只级干肉显房和/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程练标。主要技术参数：
1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；
2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；
3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异而足剧烟形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
棉掉员围陈被处7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加换雷笑帮青二菜况远远术工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；
10. 机床加工工时自动累积，方反概便对机床使用的管理；
11极. 可随时设置（或取消）和述测祖活进刑供巴和加工完当段结束时的暂停标志；
1套评司2. 对某组加工指令（翻此万个还训婷在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；
13. 可由任意段开始加工，和院和专门误笑和到任意段结束，以及正/逆向加工；
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；
范劳父抗守马出温威药15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；
16. 加工插补运算圆弧半径区听政县套血顾误至2000米；二、加工操作使用
上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。 1. 设置初始条件
新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。设置步骤为：
1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加需底数站工2]等）
2.选择[参数底力支调校]
或：在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。 [注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作妈坚事磁等圆弧处理。 [注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B
段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数
不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配，
即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。 [注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都
作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确）
，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计
算出精确的丝架距和基准面高。
[附图1] 小拖板锥度方案上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。
即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高 ： 横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。
Height丝架距 ： 上导轮中心距与摇摆支点的距离。
调校方法：
1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3. 连续按三次[Enter]才可更改 2. 加工状态设置
开始切割前，应设置好系统的加工状态：
1. 跟踪状态（手动/自动）：
按键盘 [F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯:
亮：自动 熄：手动
2. 开关高频：
按键盘 [F11] 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯:
亮：高频开 熄：高频关
3. 锁进给：
按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:
亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板）正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设定自动状态）。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。 3. 开始加工
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入加工画面后，即出现要加工的图形。按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。 4. 加工开始后
1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；
2. 按[Ctrl]加E 键即时停止切割；
3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消；
4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改；
加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。在主菜单下，按[Ctrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按[Ctrl]加O，3号机，按[Ctrl]加R等。 5. 锥度加工
本系统有两种锥度加工方法：
1． 标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。
2． 异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。 6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算
基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。 7. 停电保护功能
加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。 8. 逆向加工、分段加工
进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。
进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。 9. 自动对中Focus：
按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。 工作时，系统应设置为开进给（参照切割Cut的第3点），并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。
10. 手编3B指令加工
在主菜单下，按输入编辑，进入编辑画面后，按[Alt]加[F5]，出现 "D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4 按[ENTER]键后，即可输入3B指令。3B指令格式为每行须有5个B分隔。
输入完毕后，按[ESC]键退回主菜单。重要数据可按[F3]保存。
在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择相应3B文件名，按[ENTER]键进入加工画面，按[F1]即可开始加工。三、模拟加工、终点校验
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[模拟加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入模拟加工画面后，即出现要模拟加工的图形。按： [F1] 正向模拟切割
[F2] 逆向模拟切割
[F3] 设置参数
[F4] 快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标模拟过程中，按A加速，按S减速，按[Esc]停。四. 系统原理图及接线图连接客户网络
五. 应用网络 (选项)
HL控制系统有两种网络版本： 1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：盘的存在。
在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。 2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。具体步骤： 1．选“控制面板”，点选“网络”， “添加”，“服务”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。 2．选“控制面板”， 点选“网络” ，“添加”，“协议”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络协议选取“IPX/SPX”， 按“确定”。 3．选“控制面板” ， 点选“网络”， 点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。 4．在C：或D：开设一个名为HL\WSNCP的文件夹，然后将其设为公享。
(2):HL数控系统的设置：
开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘的存在。在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。
WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统 HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。 [注1]：如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，PORT380。
3、线切割4轴编程
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
HF线切割编程控制一体化系统:四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程；加工时可编程；具有OTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；两种不同类型的加工卡让用户任意选择；两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。
2008.07.10最新更新 http://www.wirecut-edm.com/Cn/Download.aspx
链接 http://it.mie168.com/CAM/2005-07/37751.htm
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
vc 编的
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